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CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第1页共18页百事饮料有限公司2011-07-18CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第2页共18页CIP系统卫生审核CIP系统以及设备设计在初始阶段就必须考虑日常生产过程中的卫生要求，考虑清洗消毒的可操作性，如果因设计的疏忽或不合理，导致日后清洗消毒存在盲点，整改将花费大量的时间或金钱，甚至会出现不可逆转的情况。“泰华施”提供专业的“CIP系统卫生审核”服务，并提出专业的卫生建议。从项目进程上：需从设备设计开始考虑卫生要求，在安装过程进行卫生控制及优化，在产品生产前，进行CIP系统“验证”，以及生产前“预处理”。其中工作包括：一、食品卫生设计预审-----（管路、罐体、泵，CIP喷淋球）二、安装过程控制及优化---（现场audit）三、CIP验证-------------（显影及流量确认）四、生产前预处理---------（清洗及钝化）“CIP系统卫生审核”说明从百事饮料中国NCB第一条线百事饮料广州有限公司四期Krones线设计开始，“泰华施“就与百事饮料及其供应商就食品安全设计、清洗计划进行有效和符合国内实际情况的讨论与改善。CIP的英文是clean-in-place。字面意是就地清洗，含义为对密闭的、固定不动的、容器管道一类的物体，依靠温度、物理能、化学能及时间，来完成清洗、杀菌的工作。“泰华施”的“CIP系统卫生审核”遵循统一卫生原则，并分以下阶段进行：（1）设计阶段；报告格式：（1）概述；（2）审核表格、内容、结果、要求设计调整内容、说明。（2）安装阶段；报告格式：（1）概述；（2）附相应整改建议，图片说明。（3）附审核表格、内容、结果；（3）CIP验证；CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第3页共18页报告格式：（1）验证设备名称，达到要求；（2）验证方法（显影，流量测定）；（3）验证结果；（4）结论；或整改方法。每阶段鉴定遵循统一准则，依照审核表清单进行审核。每阶段审核内容包括：（1）流量设计及配置；（2）物理卫生；（3）清洗工艺；以下说明内容：（1）审核准则；（2）审核表格式；（3）审核表；审核准则一、设计阶段1.流量设计审核（管道、罐体）：1．1、管道内CIP流速设计，遵循原则：2.0米/秒，达到针对NCB产品的理想清洁紊流。检查所有管路设计、泵选型是否合理；1.2、NCB产品罐体CIP流量遵循“泰华施”罐体流量要求：罐体直径（米）22.533.54流量（吨/小时）11.314.11719.822.6检查泵配置、流量、压力；（数据计算依据：达到清洗紊流的流速要求，“泰华施”CIP研究统计数据。）2、物理卫生审核（管道和焊缝）：1)生产及CIP管路不得存在死角。盲端为管道或罐体表面凸起或凹陷位置。盲端应尽量避免，当盲端为以下情况时视为死角。CIPflow½pipediameter=deadlegCIPflow1pipediameter=deadlegCIPflow½pipediameter=deadlegCIPflow1pipediameter=deadlegCIPflow1pipediameter=deadleg2)管道、罐体内壁平整光洁，焊缝打磨抛光；检查管道内部清洁无杂物；CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第4页共18页3)管道走向设计不得有交叉污染，不得有死角盲端，排水顺畅。4)焊缝，标准：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求，并应将凹凸不平处打磨平整。施工焊口按规定经无损探伤合格。5)设备内外接触产品表面不得存在清洗卫生死角，生产工艺要求须考虑并满足清洗卫生要求，不能产生冲突；6)检查清洗温度检测点位于清洗目标的CIP回流端，建议位于CIP罐体前端回流管道。7)检查清洗浓度检测点位于CIP罐体出口端。3、物理卫生审核（CIP喷淋球）：1)喷淋球须根据生产商提供的“压力-流量曲线”或参数进行选型、安装；2)喷淋球流量根据管道和罐体的流量要求进行选择（在流量审核中确定）；3)罐体直径4.5m，选用喷淋球，清洗压力应该控制在0.15～0.3MPa范围。4)如果罐子内部有搅拌器或死角，需要多个喷淋球以确保CIP覆盖所有表面，无死角。5)喷淋球位置：2180tanRHeightDomeSprayballofDepthqq=angleofcoverage,degrees顶盖角度（°）R=radiusofvessel,meters罐体半径（米）Domeheightmeters圆顶高度（米）NOTE:Thisisvalidforsimplevesselswithoutobstructions.Additionalsprayballsmayberequired.注意：该计算适用于没有其它障碍物的简单罐体。否则可能需要增加喷淋球。DepthofSprayballDomeWeldSprayballDomeHeightq喷淋球深度园顶高度园顶焊缝喷淋球喷淋球深度园顶高度CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第5页共18页4、清洗工艺审核：1)清洗工艺流程检查：是否符合百事清洗规范；是否符合相应产品和设备的正确清洗流程；是否符合相应产品和设备的正确清洗频率；（参照泰华施具体清洗工艺）2)清洗工艺参数设置检查：温度设置，时间设置，浓度设置是否符合相应产品和设备CIP的要求。（参照泰华施具体清洗工艺）解决重污、高温产品焦化残留、热交换器清洗等问题，“泰华施”提供专业的卫生建议。二、安装阶段食品卫生的众多死角会于安装过程的管道烧焊、接驳、弯头选型不配套等形成，没有专业的检查，容易在微生物敏感时期出现异常。我们会根据客户要求及生产线的安装进度进行安装需改进项的检查，并形成报告。在设备安装过程适当时间，以及安装初步完成时，根据CIP设计原则，设计要求，泰华施提供“现场审察（Audit）”，发现错误位置、不合理安装、死角等，审核标准与设计阶段的准则相同。包括：流量配置审核、物理卫生审核。CIP验证------显影及流量确认为了防止罐体CIP方面有清洗死角，确认CIP系统达到设计要求，我们采用硅藻土显影验证CIP系统的清洗效果；使用超声波流量计测定CIP系统流量，以判断CIP系统流量是否符合设计要求。显示影实验流程如下:步骤描述说明1选定影响对象选定需测试的对象(罐体等)2配显影剂配置的硅藻土浓度以稀稠为好3喷洒显影剂必须覆盖整个罐体和其他凸出或凹入部位等4晾干20～30min5启动CIP冲水程序对罐体进行冲洗0.5～1minCIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第6页共18页6进罐查看喷洒效果把未被冲洗的地方进行拍照确认7显影结束总结报告涉及药品:粗硅藻土设备：泰华施喷洒设备；百事饮料需准备的工具：安全带、保护眼镜、防水衣、绳梯、；流量测定：使用“超声波流量计”。对清洗目标的管道进行流量测定，判定流量是否符合设计要求。涉及设备：超声波流量计生产前预处理及钝化处理第一部分：钝化工艺技术一、目的为了延长不锈钢罐及管道的使用寿命，增强钢体的防锈、抗腐蚀功能，及防止管道无机油、铁屑、氧化皮、灰尘等可能对前期生产产品造成污染，需对管道罐体系统进行除油钝化处理（对于UHT、灌注机等专业设备，供应商会在烧焊材质选择等都达到较高要求，一般建议作加强酸洗处理）。以下为管道设备钝化的要求及钝化效果评估。二、泰华施钝化工艺1、钝化前的预处理CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第7页共18页1.1对制造完工后的不锈钢容器管道或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。1.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，管道容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。1.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。1.4当油污严重时需要将油污清除，并用净水冲洗干净,使PH值在6-8之间。1.5制定钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。1.6与设备供应确认，被钝化物体的密封件、仪表和传感器等是否能承受高浓度的酸碱，必要时把相关物件进行拆卸或者更换处理。1.7全面检查被钝化的罐体、管道(含CIP清洗球等)没有垃圾或其他物料堵塞，避免降低钝化效果。2、钝化的范围溶糖间的罐体与管道(过滤机除外)；调配间的罐体与管道(均质机除外)。3、钝化工艺2.1、适用范围“预处理及钝化”，本工艺适用于铬、镍奥氏体不锈钢容器管道的酸洗钝化处理。2.2、工艺流程步骤描述化学品浓度时间温度1冲洗水/30min常温2碱循环NaOH“SU560”2～2.5%%(w/v)1～1.5%(w/v)120min45～60oC3中间冲水水/30min常温4除油优洗净（Supertakeoff）5%(w/v)120min45～60oC5中间冲水水ROVINrovindiversey/RQ05419130min常温CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第8页共18页6钝化钝化剂（派垢）（Pascal）40%(w/v)4～10Hr常温7水冲洗水/45min常温工艺流程说明：钝化程序主要分为清洁、去油及钝化三部分工序，要求如下：a、清洁（步骤1～3），这个部分主要考虑管道的焊接的焊点粉末、染剂粉等。添剂SU560：含独特的混合螯合剂和表面活性剂，具优良的洗涤性能，能快速渗透到污垢的中心，加速了各种污垢在设备表面的剥离、分散与溶解(或者悬浮)等；适合在所有的水硬度条件下使用。b、除油（步骤4～5），这个部分主要考虑管道的无机油，使用高去油能力表面活性剂去除这些无机油、污渍。“优洗净”（SuperTakeOff）：是一种以溶剂为底的用于中等到严重程度污垢的液体清洁剂，设计作为去油剂。c、钝化（步骤6～7），使用“泰华施”钝化溶液，需要保证时间和浓度，才可以保证钝化效果。“派垢”(Pascal):是浓缩的混合酸，专门设计用于在钝化过程清除不锈钢表面所有的金属污物和加热和焊接过程中产生的金属离子。2.3、涉及化学剂1)碱性重污处理添加剂“SU560”2)特殊油污处理清洗剂“优洗净”（SuperTakeOff）3)钝化剂“派垢”Pascal2.4、钝化效果评估2.4.1、表面残余酸性检验——pH试纸法经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将精密pH试纸(5.5～9.5)蘸水贴在工件表面，试纸颜色变浅绿即为合格。CIP系统卫生评估Food&BeverageDivision第9页共18页2.4.2、钝化质量检测——蓝点检测法如要求用蓝点法检查时，按以下方法进行.试剂：“1克赤血盐+3毫升65-85%HNO3+100毫升水”配制溶液方法：用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如30秒内无蓝点即认为合格。注意：蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，必须严格遵守工艺规程，我们建议：(1)不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；(2)各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与碳钢直接接触；(3)工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢；(4)酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷。第二部分：钝化操作安排一、主要工作1、碱清洗剂的配制(氢氧化钠：2～2.5%%(w/v)；SU560：1～1.5%(w/v))；2、除油剂的配制(优洗净：5%(w/v))；3、钝化剂的配制(派垢:40%(w/v))；4、表面残余酸性检验(见2.4.1pH试纸检测法)5、钝化效果的测定(见2.4.2蓝点检测法)6、记录化学剂浓度变化，