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钢内筒烟囱施工作业指导书1目录一、钢内筒制作······································2二、钢内筒焊接······································2三、焊接检验········································5四、钢内筒的安装····································5五、制作和安装中应注意事项··························62一、钢内筒的制作1.1由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求。检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的合格证相符。1.2加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。1.3钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。1.4钢内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应不大于10mm。1.5卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。1.6单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损伤。二、钢内筒的焊接2.1焊前准备2.1.1根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短10mm，以避免现场机加工。2.1.2钢内筒和钢烟道的钛复合钢板焊接时水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头3定型坡口形式和尺寸表”中类别2的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。膨胀节处L型钛贴板和钛钢复合板的连接示意见图纸-05图。2.1.3为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。钢内筒纵横缝错边要求2.2钛钢复合板焊接的条件2.2.1按钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。2.2.2焊丝应符合钛制焊接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝。42.2.3焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。2.3焊接2.3.1焊接环境应保证清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5度。2.3.2TIG焊中如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染层。2.3.3一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。2.3.4单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。2.3.5焊接件应在有围护、不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。2.3.6不得在筒体上引弧或电弧擦伤。2.3.7支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。2.3.8焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。2.3.9不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。2.3.10保护拖罩的形状和尺寸，应能保护温度在400度以上的焊缝和热影响区。2.3.11环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工要步调一致，方向一致。52.3.12钛钢复合板焊接基板时，须在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。2.3.13焊缝返修同一部位次数不宜超过2次，返修前将缺陷清除干净。三、钢内筒检验3.1外观：表面不平度不能超过0.2mm，不符合要求者均需用磨平缓的方法加以修正。3.2纵缝按Ⅱ级质量要求进行检验，水平焊缝按Ⅰ级质量要求检验，全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。3.3钛板焊缝进行100%液体渗透检验。3.4钢内筒验收应符合《钛制焊接容器》JB/4745-2002、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009要求。四、钢内筒安装4.1利用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒体。将已经加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至烟囱0m的钢内筒的组装平台内，利用液压提升装置的“带负荷下降”工况使两节钢内筒段对口，然后进下一道工序。也可以使用手拉葫芦进行钢内筒上下对口。4.2对口完成后进行两节钢内筒焊接。4.3进行焊口防腐处理；进行筒体外部的保温层的施工。4.4重复上面的工艺流程，进行下节钢内筒提升、安装。64.5基础部分底脚螺栓可预先与底部一节钢内筒筒体连接，再用小车运送到位进行安装。钢内筒安装全部结束后，基础的底脚螺栓就位，再安装止晃点，进行混凝土二次灌浆；如果在安装过程中出现筒体摇摆、晃动的现象，可用钢丝绳对筒体进行捆绑，用手拉葫芦在各层平台上固定。五、制作和安装过程中应注意事项5.1在卷制过程中应避免钛材表面的机械损伤，可将卷板机滚轴用软质材料包扎，施工现场可利用供货商的复合板包装的塑料薄膜包扎卷板机滚轴，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷，可以修磨，但修磨后钛材的厚度（指复合板钛板厚度）不应小于允许的最小厚度，超出以上要求可采用补焊修复。5.2钛材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不应用打磨过钢材的砂轮，且打磨时不应出现过热色泽。5.3筒体焊缝处衬钛条前，应将对接焊缝内表面打磨平滑，不应有凸台或棱角以及影响衬里的其它缺陷，表面应保持光洁、干净。5.4在进行衬钛条时，应加强对其表面的保护，严防钢制胎具和工装夹具等将钛衬里表面拉毛、划伤和刻槽，且不应用铁锤敲击钛衬里表面。5.5在钛板层不得焊接临时固定件。5.6钛和钢等许多金属不能熔焊、钛在熔焊中严禁混入钢铁和其它金属。75.7在钛钢复合板基层（Q235B）焊接临时夹具或焊接永久性加固筋时，应控制层间温度在400℃以下，避免钛层氧化，一般采取焊接弱规范，即小电流，快焊速，不至于焊接热输入过大致使复层钛氧化。必要时可采取铜垫板冷却。5.8一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除10-20mm（因焊丝端部已在400℃以上暴露在大气中）氧化金属，再重新焊接。5.9提升支承平台变形观测及节点检查：在钢内筒安装过程中，支承钢梁上设置了3个变形观测点，用水平仪定期进行观测，在第一、二吊点转换前后各增加一次观测，验证钢梁挠度弹性恢复情况，并经常对连接焊缝进行检查。5.10运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，按《GYT-200（Ⅱ）型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书》进行工作。重点关注：卡爪滑脱失效的征兆；仔细检查卡爪的工作情况，如发现卡爪与钢绞线的咬合面磨损严重或断裂，必须及时停机更换；检查每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧应一致。