钢制大模板施工方案

定型钢制大模板施工方案1目录一、工程概况............................................................................................2二、设计依据............................................................................................2三、模板设计方案....................................................................................3四、模板质量保证措施和验收标准......................................................12五、模板安装作业流程..........................................................................13六、大模板安全操作规程......................................................................16七、模板计算书......................................................................................21八、大模板生产安全事故应急救援预案..............................................28定型钢制大模板施工方案2一、工程概况1.1工程名称：定兴南关片区7#地21#楼～24#楼1.2模板设计说明：根据现场实际情况，21#、22#楼使用一套大模板；每楼为两个流水段，共划分为4个流水段，大模板配置一个流水段即可，角模配置两个流水段；23#、24#楼使用一套大模板；每楼为两个流水段，共划分为4个流水段，大模板配置一个流水段即可、角模配置两个流水段。大模板均按照标准层结构配置。1.3结构形式：标准层配置高度为2800㎜，结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。1.4墙板外保温设计：后贴保温层。本次设计的钢制定型大模板各楼模板面积详见模板明细表及模板配置图。二、设计依据1.本设计依据施工单位提供结构图纸2.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号3.关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知建质[2003]82号4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086.《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20037.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918.《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-20049.《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-200410.《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003定型钢制大模板施工方案3三、模板设计方案(一)模板配置说明本工程模板按照标准层设计，其地下室及非标准层由于层高、变墙厚、变墙体时导致一部分模板与角模不通用，若新增部分模板及角模因施工周期短而成本过高，故地下室及非标准层不增配模板及角模，标准层模板及角模在非标准层能使用则周转使用，周转使用不足的墙体由班组配置竹胶板、木模，采取钢木结合的方式施工。(二)施工段的划分及流水方向施工段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。施工段的划分是根据本工程特点及班组的施工要求（具体划分及流水方向见模板配置图）。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工、木工）不间断流水作业，而且各种材料均能均衡的供应。(三)配置内容：墙体模板、角模、异形模板。1.大模板(1)采用86系列22子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为19~20mm，子口尺寸为22mm，其结构为：面板为6mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背楞为10#槽钢。(2)模板的纵向穿墙孔距为300，900，1300（1400）至模板上口。(3)大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板的规格按照塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。定型钢制大模板施工方案4定型钢制大模板施工方案5(4)大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模之间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。为了不影响流水，部分模板可设置双排穿墙孔以方便流水施工。(5)大模板支模前与斜支撑（大模板支腿）、挑架（操作平台支架）组成一个整体，班组不需要来回拆装。斜支撑在施工时便于调节模板的垂直度且起一定的支撑作用，挑架上面搭设脚手板，便于施工人员进行作业，本次设计支腿为刚性支腿。2.优点(1)本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少、规格少、刚度大、周转次数多。(2)子母口搭接不漏浆，也避免了平口模板浇筑后混凝土接茬出现错台现象。(3)17*30长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。(4)模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑，可多次周转。(5)混凝土体表面成形后外观光洁、平整、表面观感质量好。(6)能满足清水混凝土的施工要求，表面不用二次抹灰，提高了装修工程质量，缩短了工期，综合经济效益高。(7)模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度，节约生产成本。3.阴角模阴角模（单边变长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留1~2mm的调节量，以便于墙面平整不渗浆便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉结器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇注混凝土时不规则位移而出现的错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略边框与边框之间标准件连接的繁琐程序。定型钢制大模板施工方案64.阳角模阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式模板）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。阳角模横筋与上下边框均为8#槽钢，这样充分保证了阳角模的角度和钢度。定型钢制大模板施工方案75.异形角模异形角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模），较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板连接加固，和相邻模板为子母口连接，异形角模主要用于一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部分。6.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头∮26，设钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、一个螺母、两块垫片和一个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。穿墙螺栓丝扣产度200mm，可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面50-100mm。定型钢制大模板施工方案87.堵头板（堵板）本工程按照子口堵板设置（堵板为木制，不考虑钢制，班组自备）(1)子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）在施工过程中与大模板母口边连接，并用标准件锁紧，操作简单。(2)子口堵板其面板为宽厚+10mm，施工时子口伸至大模板母口背板，直接封住墙体与两大模板面板，支模时几何尺寸好保证，施工时不漏浆，打出混凝土外观效果好、棱角分明、平直。(3)子口堵板的使用解决了传统平口大模板，平口堵板因为子母口原因流水困难，周转次数少等弊端，减少了落地板数量，降低了工程成本。定型钢制大模板施工方案98.丁字墙处理为了避免因配置插板而增加其塔吊吊次，丁字墙处尽量的使用其中一块模板跨过丁字墙，但是有时候根据流水等，需要在丁字墙处配置插板。定型钢制大模板施工方案109.梁施工工艺部分梁由于梁高、钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇注（即先绑后浇），梁部位的相应堵板与角模开豁。即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇注完墙体后与顶板一起浇注；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇注，梁口处在施墙体时由总承包班组预留梁豁。10.外墙模板支设方案参见后边章节“六、模板作业流程；七、大模板安全操作规程”。11.伸缩缝处理：伸缩缝采用单侧支模(1)本工程伸缩缝先施工一道墙，施工第一道墙体时用正常大模板，另一道墙体钢筋后绑扎。定型钢制大模板施工方案11(2)施工第二道墙体时伸缩缝内填充硬质聚苯板，且采取单侧支撑的工艺，利用加长穿墙螺栓通过已浇注墙体螺栓孔连接并加固。(3)施工第二道墙时应做好伸缩缝内填充聚苯板的固定措施，防止因浇注混凝土时出现的聚苯板偏移或上浮。12.设计方法(1)本工程内外墙体模板均上口平齐，模板高度为2800（2900）mm。(2)楼梯间采用整体式全钢楼梯模板。(3)电梯井筒采用上下双层模板，槽钢固定。(4)模板设计时不考虑外墙外挑部分。(5)门窗护角满配一层。定型钢制大模板施工方案12四、模板质量保证措施和验收标准1、验收标准（大模板制作质量按DBJ01-89-2004的要求）序号检查项目允许偏差检验工具1外形尺寸0，-2卷尺2对角线3卷尺3螺栓孔位置＜2mm卷尺4相邻板面高低差0.52m平尺、塞尺5表面平整度3mm2m平尺、塞尺2、模板安装允许偏差按（JGJ74-2003）（J270-2003）的要求项次项目整体大模板制作允许偏差（mm）拼装大模板组拼允许偏差（mm）检验方法1模板高度±3±3卷尺量检查2模板长度-2-2卷尺量检查3模板板面对角线差≤3≤3卷尺量检查4板面平整度222m靠尺及塞尺检查5边肋平直度2-2m靠尺及塞尺检查6相邻面析拼缝高低差≤0.5≤1平尺及塞尺量检查7相邻面板拼缝间隙≤0.8≤1塞尺量检8连接孔中心距±1-游标卡尺9孔中心与板面间距±0.5-游标卡尺3、质量通病的防治及质量保证措施序号检查项目防治措施1墙体烂根模板位置处的楼板要平整，必须时要用砂浆找平，切忌要将木条和海绵条深入墙内2墙面不平、粘连控制混凝土质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物、刷好脱模剂3墙体垂直偏差校正好模板后要用斜支撑或其他支撑稳固好模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理4阴角模墙体不垂直、不方正校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁定型钢制大模板施工方案13五、模板安装作业流程(一)大模板安装工艺流程大模板安装应在隐蔽工程验收完毕后，逐层分段按照下列顺序进行：大模板挑架、斜支撑等构件安装→涂刷脱模剂→弹出模板就位线→门、窗洞口模板安装→角模安装→侧大模板安装就位、找正→合模前的质量检查→另一侧模板安装就位、找正→穿墙螺栓及连接件的安装固定→特殊位置的加固→混凝土浇注钱的验收→浇注混凝土→养护→拆除大模板→拆除角模→清理堆放待下段施工(二)准备工作1.钢筋对模板的影响：钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90°时，或钢筋位置不准确时，会影响模板安装。2.定位放线对模板安装的影响：建筑物的定位线和模板位置线必须准确，若定位线不准确，严重影响模板的安装，并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的设计厚度及垂直度。3.顶板的施工质量影响：顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量，要求顶板浇筑后二次抹压时沿墙100mm范围内必须平整光滑，否则大模板落地不平，易造成墙体烂根及墙角拼缝较大或不顺直。4.脚手架：在不采用外挂架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内，以满足外模吊装的要求。5.混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。6.混