钢厂大面积钢渣粗骨料砼施工工法

钢厂大面积钢渣粗骨料砼施工工法版次；A受控状态钢厂大面积钢渣粗骨料砼施工工法南京振高建设有限公司1、前言.......................................................................................................12、工法特点...............................................................................................13、适用范围...............................................................................................14、工艺原理...............................................................................................25、工艺流程及施工操作要点..................................................................36、材料与设备.........................................................................................117、质量控制.............................................................................................128、劳动组织与安全、环保措施............................................................139、效益分析.............................................................................................1410、应用实例...........................................................................................151钢厂大面积钢渣粗骨料砼施工工法1、前言钢渣是炼钢产生的工业副产品，被称为冶金行业的头号废渣。长期以来，大量钢渣被作为废物抛弃，不仅占用了大量的土地，还污染了环境。如何利用钢渣，使之变废为宝，可以改善环境，提高经济效益，是一项大有前途的绿色工程。据最新资料统计，2014年我国钢渣的产生量为7.82亿ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，而美国、日本等一些发达国家利用率几乎达到100%。目前我国钢渣在工程施工中主要利用钢渣直接做路基、钢渣替代混凝土中的砂子掺到粉煤灰混凝土中作道路材料和将钢渣磨细来制作水泥等。利用钢渣替代粗骨料配置钢渣混凝土在我国建筑业还未大量使用，目前主要在各钢厂建设中部分使用。我公司常年在江苏沙钢集团施工厂房、道路等工程，通过近几次大面积钢渣粗骨料砼的成功施工，积累了一定的经验。现整理成工法，以便推广应用。2、工法特点利用钢渣等体积全部替代石子配制钢渣混凝土，与同强度等级的普通混凝土的多项力学性能和耐久性进行对比。试验结果表明，钢渣混凝土的强度和耐久性总体来说要优于普通混凝土。其具体有以下几点特点：21、与普通混凝土相比，钢渣混凝土的各项力学性能均比较好。其中，在掺入钢渣后，混凝土的抗弯强度和劈拉强度有明显改善。2、钢渣混凝土与普通混凝土的抗冻性近似相同，其吸水率小于普通混凝土，并且抗氯离子渗透性好于普通混凝土。3、钢渣混凝土比起普通混凝土有着明显的优势。由于钢渣本身优良的耐磨性，使用其作粗骨料配制的混凝土也具有良好的耐磨性。4、钢渣混凝土可以大量利用钢渣，变废为宝，改善环境，具有直接间接的经济效益，是一项很有前景的绿色工程。3、适用范围该工法适用于工业厂房耐磨性能要求较高的大面积室内外地坪、料场、停车场。对厂区部分道路也适用。该工法可以保证地面具有耐磨、坚硬、平整等特性。4、工艺原理本工法可以满足大面积砼施工工艺的要求。钢渣粗骨料砼利用钢渣等体积全部替代石子配制钢渣混凝土。在配置之前要确保钢渣送检并符合砼用钢渣的各项性能要求。现场要加强现场组织与协调，3保证混凝土浇筑过程流畅与连续，满足大面积混凝土施工工艺要求，对大面积砼的施工，要配备足够的压光找平的施工机械和人员，确保大面积砼在规定的时间内完成收光找平。通过切缝、填缝的过程控制及砼的养护控制确保大面积砼的施工质量。本工法对以上注意点均重点叙述并给予归纳。5、工艺流程及施工操作要点5.1、工艺流程钢渣粗骨料砼试配、配合比优化钢渣粗骨料砼配比确定原材料准备、送检砼搅拌、运输设备准备钢渣砼各原材料送检拌制、运输钢渣砼基层验收合格测量放样铺设槽钢塑料薄膜安装槽钢钢渣砼摊铺插入式振动棒、平板振捣器振捣密实振动横梁振动刮平抹面机表面提浆、搓毛、压实压光机压光机械切缝钢渣砼养护填缝成品保护图5-1:工艺流程图45.2、材料性能与钢渣混凝土配合比5.2.1、钢渣粗骨料混凝土的原材料性能1、本配比采用的水泥是张家港海螺水泥厂生产的P.O32.5水泥，主要技术指标见表1。2、本配比采用的砂为粗砂，其符合建筑用砂石标准。钢渣为沙钢集团的转炉钢渣,存放时间在2年以上，其化学成分详见表2。3、该钢渣根据计算其为低碱度钢渣。钢渣的物理力学性能详见表3。4、钢渣的颗粒级配详见表4。钢渣的吸水率详见表5。55.2.2、钢渣粗骨料混凝土的配合比1、钢渣砼配合比钢渣砼配合比表（kg/m3）强度等级水灰比钢渣砂水泥水C300.4513567304442002、C30钢渣砼与C30普通砼力学性能对比，详见表6。5.3、操作要点本章节着重介绍针对本施工工艺中需特别注意的几点:5.3.1、设计混凝土浇筑顺序方案根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝位置图，并按照分格缝制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅能连续施工。待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓浇筑后浇混凝土地坪。这样可以前后合理调节施工顺序，实现了一版模板可以浇筑两版混凝土，节约了槽钢模板材料，且省了重复支模的工序操作。5.3.2、基层验收6地坪基层必须根据设计及规范要求施工，其基层的压实度、厚度、标高等技术指标必须合格经监理验收后方可进行地坪施工。5.3.3、测量放样1、设置地坪标高基准点。2、在墙、柱上标出分格缝位置，并弹出分格缝定位立线。3、按跳仓施工顺序，根据标高基准点和分格缝定位线设置先浇部分模板定位桩（采用φ12钢筋），定位桩先定好两头，按分格缝外扩2cm为定位桩外侧定位，两端拉线，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点，用细线系住每个标高点并拉通以控制模板位置和标高。5.3.4、槽钢模板支设及校正1、钢模板及配件加工槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于1～2cm）为宜。将槽钢翼板外边对称按@2000mm焊接直径为16mm的φ6钢筋圆环，采用φ12钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。72、模板支设及校正1）根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。2）架设水准仪控制标高。安装过程中随时用水准仪检测钢模标高，同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。钢模的高度与混凝土面板厚度保持一致。3）校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。5.3.5、铺设槽钢塑料薄膜槽钢安装完毕在浇筑砼前还应在钢模内侧铺上塑料薄膜，防止漏浆、跑浆，便于拆模。5.3.6、混凝土施工1、混凝土及原材料技术要求大面积混凝土水灰比≤0.48；泵送混凝土塌落度：100mm～140mm(不易加粉煤灰)；非泵送混凝土塌落度：30mm～35mm。偏差不易过大。水泥为普通硅酸盐水泥，在同一区域应采用同一批号水泥以较小混凝土表面色差。8气温低于5摄氏度时不得施工。混凝土浇筑时应严格控制水灰比，不间断做塌落度试验，混凝土过稀或过稠时应及时调整混凝土制备时的用水量。搅拌时间不得小于2min。混凝土浇筑施工，按照Z字型浇筑顺序逐渐前进，2.混凝土摊铺、振捣、刮平1）施工准备：混凝土浇筑前，必须清理基层，不得有泥块、木块等杂质，并洒水润湿基层。基层为混凝土垫层时，必须做扫浆处理。准备好施工机具并进行检修，振动梁应根据地面浇筑宽度调整节数，并校正振动梁平整度。2）混凝土摊铺、振捣：混凝土浇筑中，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。混凝土大致摊平后，立即进行混凝土振捣，混凝土振捣应顺模板方向从两边向中间振捣，振捣过程中应注意适当加强边缘部分振捣次数，以免出现混凝土蜂窝麻面等质量问题。振动棒不得接触钢模板，拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。93、混凝土刮平：用振动横梁振动刮平在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。5.3.7、混凝土机械抹面、机械压光1、机械抹面：混凝土振捣密实后，抹面机表面提浆、搓毛、压实，用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实，必须有2人操作，有专人负责及时清理钢模板上的砂石和余浆，有2～4人在其前对混凝土进行刮平和填补，始终保持机前混凝土面略高于机梁底及模板上面标高（0cm～1cm）为宜。提浆整平后，使用混凝土刮杠对混凝土表面进行刮平，余浆全部刮走。待混凝土初凝收水后（约2～3小时），使用手扶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1遍，再采用2m靠尺刮一遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然后再使用驾驶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1～2遍。2、机械压光：直接用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠10尺检查。压光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。5.3.8、混凝土养护1、拆模、切边及切横缝混凝土24小时后即可拆模，拆模时应先轻轻敲打模板，待模板与混凝土出现裂缝后，再将模板翘起拆除，拆模和抬模板时应注意不得碰坏混凝土。混凝土模板拆除后，混凝土浇筑3～4天内，必须切割该版混凝土地坪横缝，以免混凝土长向温度应力过大产生温度裂缝。同时，切除混凝土边缝，按分格缝位置用经纬仪放线，将外放20mm混凝土切除，缝下未切透部分按切面剔平。2、混凝土浇筑12小时后派专人浇水养护并采用塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。5.3.9、切缝及填缝待后浇混凝土浇筑28天后，沿混凝土地面自然缝弹线切缝，深度为板厚的1/3-1/4。切缝后随即将缝内泥浆清理干净，待切缝清理干