钢厂新型式滑转水口液压带动程序的研发

钢厂新型式滑转水口液压带动程序的研发来源：液压扳手本文就该系统的性能、组成、主要元件设备的选择及特点、工作原理、使用情况等方面作如下介绍。系统的主要技术性能及组成主要技术性能系统主要技术性能如下执行元件种类，液压缸液压缸瞬时工作最多个数，系统工作介质，水一乙二醇系统工作压力，一系统故障失压报警压力，系统故障超压报警压力，液压泵电机功率，液压泵最大输出流量，蓄能器公称容积，蓄能器有效排油量工作压力范围内，约油箱容积，油泵工作制，间断式。液压系统的组成液压系统主要由液压站、主管道及终端设备两大部分组成。液压站液压站是本系统的核心部分。压力油的输出，系统工作压力及流量的调整与控制，均由该站完成。液压站分泵组、油箱组件、蓄能器组件三部分。蓄能器组件包含6套气囊式蓄能器和安全球阀。液压站共有两根高压油管和一根回油管与站外主管道相连。两根高压油管均装有截止阀，既可向站外单根供油，也可双根同时供油。主管道及终端设备从液压站引出的三根管道在站外分为两组，每组含高压油管和回油管。其中高压油管独立，回油管共用。终端接点设侨图三土管迫反终瑞接点少设备布置示意图每个终端接点设备均含有高压滤油器、电液换向阀、回油节流阀。钢铁钒钦滤油器电液换向阀接高压油接回液压系统主要元件（设备）的选择及特点液压元件（设备）的选择除满足一般功能外，本系统由于其特殊性又有一些特点。液压泵及驱动电机对流量和工作周期变化较大的液压系统。通常都是根据其工况图按平均流量选择液压泵。由于“501”滑动水口的工作周期、周期内所用的液压缸个数、液压缸的开启次数及时间等均不能确定。因而无法按平均流量选择液压泵。若按同时满足6个缸动作的最大瞬时流量选泵，除受到设备投资、场地条件限制外，运行上也不经济合理。故液压泵的选择依据可同时供给3个液压缸动作所需的最大流量确定。为增强泵的适应能力，选用的变量泵带有手动变量机构。在电机选择上，是以液压泵的最大流量和平均压力为依据计算后。按相近电机功率的下档选取的。这就避免了选用大功率泵带来的一系列间题。为满足6个缸同时动作的需要。蓄能器与安全球阀由于在整个浇注过程中，只在滑动水口打开和关闭时启用液压缸。在钢水稳定流出后，液压缸则不动作，这在“501”滑动水口的整个工作周期内所占的时间相对较长。为节约能源，减少设备无功磨耗，将液压泵设计成断续工作式，并根据滑动水口要求的最低压力14MPa确定泵的工作压力为1620MPa。蓄能器在系统中实际上是起液压泵的作用。考虑到当压力降至16MPa瞬间，若恰好6个液压缸同时动作，而此时液压泵又因意外原因不能及时供油，将蓄能器的容量设计成至少能保证在系统压力降至液压缸所需最低值（14MPa）之前，排出的油可供6个液压缸同时完成一个工作行程（滑动水口开启一次）。蓄能器配用的安全球阀是一个组合件。滤油器与终端换向阀由于轴向柱塞泵的自吸能力较差，故在吸油路上未装滤油器，只在支路与回油路上分别装有高压滤油器与回油滤油器。高压滤油器带有压差指示器，可直接观察滤油器堵塞情况。阶滤油器堵塞时能发讯报警外，旁路阀可自动打开起安全阀作用，更换滤芯时不必将滤油器拆下，打开上盖即可更换。滤芯下部还设有集污杯，过滤后的污物可随滤芯一同带出油箱。终端接点换向阀选用电液型。使换向平稳，换向速度可调，可避免突然换向造成液压冲击。其中位机能为y型。以便插接快速接头时液压缸进出油口均与油箱连通，不致产生阻力。电磁溢流阀原理图接回油，举向电液换问阀原理图除上述主要元件外。系统工作压力的建立与控制系统工作前。除安全球阀9中用予蓄能器卸荷回油的截止阀关闭外，其余需用液压油的管路上所有截止阀全部打开。蓄能器预充氮气（约12MPa）。安全球阀中溢流阀调整到2MPa左右。液压泵的输出压力由电磁溢流阀15调整，通常在试压后将压力调整到略高于系统最高工作压力（约21MPa）。液压泵第一次向系统供油时，当压力达到20MPa即由压力继电器10给出信号，控制电机停泵（此后由蓄能器供油）。当压力降至16MPa时。压力继电器n发讯，控制电机启泵。直至再次达到20MPa。由此循环往复。