钢厂烧结专题之解决之道

钢厂烧结专题之解决之道消石灰在烧结配料车间的作用:随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，现有生石灰配消系统，作如下分析：1.消化率过低①一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性；②普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。③污染严重，无专业配套除尘设备加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在配料输送皮带上才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重，而且加湿机没有完善的除尘设备，造成配料输送管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）还会对现场操作人员的身体健康造成严重的危害。④生石灰的消化不充分会直接影响烧结矿的造球制粒稳定性和生成率，如果石灰消化不充分会引起造球后的球体因石灰消化而产生的热膨胀而爆裂，从而影响烧结矿的产量和质量。安徽鲁兴环保工程科技有限公司的XH-CU系列干粉消化系统，能够有效地将生石灰充分消化并将消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化，保证了现场无粉尘污染，蒸汽口排放浓度完全符合国家排放标准。率达到≥96%。安徽鲁兴环保工程科技有限公司的三级消化器具有以下特点：1.配水自动喷淋系统，采用不同角度进行配水；2.配水均匀，搅拌合理，根据物料特性进行工艺设计；3.节能、减排（生石灰消化过程中的粉尘和热蒸汽回收再利用）4.根据物料特性进行PLC电脑控制配水比例；5.占地面积小、装机功率低6.进行非标设计，根据现场空间测量，进行改造。技术指标：1.设备型号：非标设备2.产量：5-85t/h3.有效钙转化率：80-95%(剔除生过烧）(可以因地控制)4.吨耗电量：低于4KW/h5.需水量：0.3m3/t-0.5m3/t6.设备年作业率：96%7.吨耗生石灰：0.75吨/消石灰（以有效钙90%计）8.含水量：1%-3%整体设备特点：1.占地面积小，可以根据现场情况进行设计；2.设备空转噪音达到国家标准（75DB），运行平稳无震动；3.通过系统运行可以使消化过程中产生的热量内部转化利用，节能环保；4.客户只需提供正常的自来水，通过内循环消化余热回收使消化用水温度提升到60-70度，促进生石灰转化的速度。5.独立的PLC控制系统，可以实现远程控制；6.根据原材料品质设定消化时间、配水配料比例和搅拌方式。7.一键自动化启停功能，实现各运行部件启动、停止、报警状态的监控。8.消化出来的产品具有白度白，比表面积大以及亲水性强等特点可消化的物料：生石灰氧化钙、氧化镁、轻烧白云石以及可以消化粉体物料