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工投临庐新兴产业园一期二标段钢钢筋筋专专项项施施工工方方案案河河南南润润安安建建设设集集团团有有限限公公司司二二○○一一六六年年六六月月1、工程概况1.1工程概况项目名称：工投临庐新兴产业园一期二标段工程3、6、7、8、11、12号楼建设地点：阜阳市临泉县杨小街与金城路交口建设单位：合肥工投工业科技发展有限公司设计单位：中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司勘察单位：安徽省城建设设计研究总院有限公司监理单位：中外天利北京工程管理咨询有限公司施工单位：河南润安建设集团有限公司1.2工程项目介绍本工程位于阜阳市临泉县杨小街与金城路交口，工投临庐新兴产业园一期二标段3、6、7、8、11、12、号楼，均为框架结构，总建筑面积18344.74平米，其中3#楼为六层服务中心，6#楼为三层产房，7#楼为二层配电房及附属用房，8#楼为五层宿舍，11#楼为三层厂房，12#楼为四层厂房。（1）本工程基础为独立基础，地基基础设计等级为丙级，持力层为②层粘土。该粘土地基承载力特征值fak=180kpa，压缩模量Es=13.0mpa，基床系数K=50MN/m3，基础施工完毕并经验收合格后采用素土回填，分层夯实，夯实系数不小于0.94。（2）砼强度等级：基础垫层为C15、基础为C30，后浇过梁，构造柱，翻板等均为C25，框架柱，梁，板均为为C30。(3)墙体:+0.000以下采用MU5.0煤矸石实心砖砌筑，+0.000以上MU5.0非承重煤矸石空心砖砌筑（4）钢筋概况：钢筋主要有HPB300钢筋、HRB400级钢筋。基础承台、框架、电梯井壁等，所采用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其中，地基梁和框架使用了大量的Ⅲ级带E钢筋，框架柱最大的钢筋直径有25。1.2施工条件加工场地布置在现场的北侧，见总施工平面布置图。钢筋加工场地搭设加工棚，以便能在雨天进行钢筋加工。相关二级配电布置到加工场。2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋机械连接通用技术技术规程》（JGJ107-2003）《带肋钢筋套筒连接技术规程》（JGJ108-96）《带肋钢筋挤压连接技术及验收规范》（YB9250-93）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96、2003）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）。3、施工工艺的选定本工程的钢筋种类较多，有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，其直径也较大，最大直径钢筋为25。为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，确保工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的要求。因此，本工程的竖向钢筋直径大于等于14mm采用电渣压力焊连接；水平钢筋直径大于等于14mm小于22mm的采用闪光对焊连接，大于等于22mm的采用剥肋直螺纹连接。钢筋直径小于14mm的，采用绑扎连接。4、施工准备4.1测量准备根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线和基础梁、承台、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。基础的钢筋完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。基础砼浇注完成后，支设竖向范本前，在基础上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。4.2机具准备4.2.1、钢筋加工、连接用设备机具机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)钢筋调直机GT6/124.0014.00钢筋弯曲机CW403.0026.00钢筋切断机GJ405.50111.00钢筋对焊机UN100100.001100.00交流电焊机BX3-200-223.40123.40交流电焊机BX1-300-112.00112.00交流电焊机BX1-300-112.00112.00交流电焊机BX3-120-19.0019.005、材料要求5.1钢筋钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。5.2焊剂要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。使用前须经250℃烧焙1～2min；利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。5.3套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。标准型套筒的几何尺寸表9-77规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×33970常用变径型套筒几何尺寸表9-78套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×368可调型套筒几何尺寸表表9-79规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×3179214144注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。5.4、施工手续现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。6、劳动力组织。每台电渣压力焊机配置2人作为焊接操作。每套套筒挤压机具和闪光对焊机各配置3人操作。6.1焊工：经过培训、考试合格、持证上岗。6.2钢筋制作工：经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。7、作业条件：7.1工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。7.2焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。7.3焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。7.4电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求。7.5必要时，电渣压力焊施焊前应搭好操作脚手架。7.6对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。7.7钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。7.8确认工艺参数：制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。8、钢筋加工8.1钢筋调直采用直转式方法进行钢筋调直，可自动定尺，自动计量等生产规程进行对直径（6、8、10）调直。8.2钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢的末端需做90°或135°时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。（Ⅱ级、Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工）。8.3箍筋末端的弯钩Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为90°/135°（按设计图纸）。9、操作工艺要求9.1电渣压力焊9.1.1工艺流程电渣压力焊接工艺流程为：9.1.2操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a）电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b）电渣过程——把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。9.1.3施焊工艺程序施焊工艺程序为：安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源（电弧电压35～45V）→“电弧”形成渣池→“电渣”钢筋端面溶化（电渣电压22～27V）→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝检查焊接设备与夹具固定焊接夹具药盒检查钢筋端头质量烘烤焊药接通电源引弧稳弧加压、顶锻、保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉熔渣检查接头质量圈压偏变形）。c、装上焊剂盒：先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。d、接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。“电弧过程”的工作电压在35～45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的3∕4，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。e、“电渣过程”：随着电弧（造渣）过程结束，在转入“电渣过程”的同时，进行“电渣过程时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在22～27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1∕4。f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。9.1.4、焊接参数焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。钢筋电渣压力焊参数表表一钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）（㎜）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程合计16200～25035～4522～271441818250～3001552020200～3501752222350～4001862425400～4502162728500～550246309.1.5、质量检验标准根据JGJ18-96的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定：9.1.5.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件:a)在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。b)在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。9.1.5.2接头的外观检查结果应满足下列要求：a)四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度应大于或等于4㎜。b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c)接头处的弯打角不得大于4°。d)接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2㎜。e)外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。9.1.5.3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。9.2闪光对焊9.2.1工艺流程闪光对焊工艺流程为：9.2.2钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。9.2.3闪光焊接工艺要求9.2.3.1焊接工艺的选择对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求≥22或≥20的钢筋采用二次闪光对焊。对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：连续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（㎜）150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级2018169.2.3.2连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以