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技术交底书ZT1304JL-13-04单位：新穆棱制梁场主送单位工程部编号XML-JSJD-工程名称及部位钢筋作业日期内容：一、钢筋加工1、工艺流程图不合格合格2、施工工艺2.1钢筋使用调直机进行调直，盘条钢筋下料长度为40米。调直前对调直机进行检查，并对调直机进行防护，每次调直作业前均要确定检查设备，确认无异常后方可进行作业。2.2钢筋放样根据图纸的设计要求制作相应的钢筋加工胎卡具进行相应的钢筋表面清理钢筋大样放样钢筋进场检验钢筋调直钢筋下料钢筋试弯钢筋试焊钢筋加工质量检验批量加工编号存放下料加工。2.3钢筋采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放。2.4钢筋在弯曲前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子托平，用力均匀，不上下摆动，以免钢筋发生翘曲。使用钢筋弯曲机进行弯筋作业时，根据钢筋的弯曲直径选择配套的直径的心轴，不得使用小直径心轴弯曲大直径钢筋。2.5钢筋采取闪光对焊方式连接，焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，试焊在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2.6冬季闪光对焊时，焊接时的环境温度不低于5℃，钢筋提前运入焊接场地，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往存放区域。3、验收标准3.1预应力孔道定位网片结构尺寸能够保证预留管道距跨中4m范围内在任何方向与设计位置的偏差≤4mm，其余部位在任何方向与设计位置的偏差≤5mm。3.2钢筋加工允许偏差和检查方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法表3-1序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内径尺寸±3尺量4注意事项4.1进场钢筋必须有出场质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均要有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。均要进行检验，检验结果须符合设计和施工规范要求。4.2钢筋在加工过程中发生钢筋或焊接接头开裂、脆断、太硬、回弹、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应立即停止施工，并上报梁场质检人员，查找原因，并采取措施进行处理，并进行化学成分检验或其他专项检验。4.3钢筋在储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。4.4进场检验合格的钢筋必须进行清理，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等杂质均要清除干净。4.5调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕。4.6钢筋加工以产品图纸为准，钢筋长度、弯折角度、弯钩长度等参数均要满足设计要求，不得修改。4.7钢筋加工下料必须进行计算，综合考虑，最大程度利用整根钢筋，减少料头，降低材料消耗。4.8各类型的弯曲钢筋在进行成批钢筋弯曲操作前都要进行试弯，并检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。4.9受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。4.10受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直角的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。4.11弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4.12用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。4.13预应力管道定位钢筋网片使用胎具进行加工，胎具根据设计图纸进行设计。4.14预应力管道定位钢筋网片加工胎具设计时必须保证预应力管道下方定位钢筋位置准确，与设计位置偏差不得大于2mm；考虑施工方便，两侧和顶部定位网钢筋位置外移，两侧定位网片钢筋与设计位置偏差不得大于6mm，顶部定位网片钢筋与设计位置偏差不得大于10mm。二、钢筋连接1、工艺流程图2、施工工艺2.1钢筋到场后检查合格后，首先进行试焊，以便确定焊接电流强度、焊接作业时间、钢材温度、焊接温度等技术参数。2.2钢筋根据产品要求和合理设置接头原则进行合理配料，保证钢筋长度，并且接头不得布置在隔板位置，同一连接区段焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。2.3钢筋配置完成后，将钢筋端部缩变区域切除，搬运至对焊区备用。2.4在备用钢筋中任选6根，两两焊接，待冷却后切取试件，进行试验检测。2.5试验检测合格后，将钢筋按照配筋方式摆放到对焊区，并按照焊接组合进行分类，进行批量焊接，焊接的时候钢筋放置要保证水平、顺直，以保证焊接质量。2.6焊接完成后，将成型件架空放置，在空气中自然冷却，不得洒水冷却。试焊确定焊接参数根据钢筋长度和接头位置配料切除钢筋端头制作焊接试件批量焊接焊接接头冷却编号分类存放2.7对焊钢筋冷却后，进行编号，分类存放。3、验收标准3.1钢筋连接采用闪光对焊，必须符合《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001。3.2两焊接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”。3.3接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。3.4钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3.5钢筋连接允许偏差和检查方法见下表。钢筋连接允许偏差和检验方法表3-1序号名称单位允许偏差检验方法1受弯构件受拉区闪光对焊接头数量%不超过50%目测2接头弯折角度°不得大于4°目测3接头轴线偏移mm不大于0.1d，且不大于2mm尺量4注意事项4.1在钢筋正式焊接之前，参与该项施焊的焊工要进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后，方可正式生产。4.2在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。4.3钢筋焊接前必须将端部缩变区域切除不少于0.5米，以保证焊接质量。4.4“连续闪光对焊”所能焊接的钢筋上限直径，根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况确定，可参照表5-6。4.5环境温度低于5℃时不得进行闪光对焊，冬季进行闪光对焊作业时选择中午温度较高时进行。连续闪光焊钢筋上限直径表3-2焊机容量（kV·A）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680（75）HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235HRB335HRB400RRB40010闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表3-3异常现象或焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增大预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降底变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量。若不符合规定时更换钢筋2、采取低频预热方法，增大预热程度钢筋表面微溶及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极糟口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯折外三、钢筋安装1、工艺流程图·2、施工工艺2.1钢筋骨架使用钢筋绑扎台座进行绑扎。首先在绑扎台座上安装底板纵向钢筋和底腹板箍筋。依次安装腹板纵向钢筋、安装支座加强钢筋、安装梁端加强钢筋、安装腹板横向连接钢筋、安装横隔板钢筋、安装孔道定位网钢筋、安装顶板钢筋、安装橡胶抽拔棒、吊装到制梁台座，再安装横隔板预埋件、安装预留钢筋、安装附属配件。2.2安装横隔板钢筋前首先对预留孔道位置进行确认，保证钢筋不会妨碍施工准备安装腹板纵向钢筋安装底腹板箍筋安装支座加强钢筋筋安装梁端加强钢筋安装横隔板钢筋安装顶板钢筋安装预留钢筋吊至制梁台座安装支座钢板预留钢筋防锈处理安装底板纵向钢筋安装腹板横向连接附属配件钢筋安装孔道定位网钢筋安装抽拔橡管安装附属配件横向预应力孔道。2.3横隔板钢筋安装就位后，安装预应力孔道定位网片钢筋，定位网片钢筋与梁体纵向钢筋连接成为一个整体，减少橡胶抽拔棒安装时对定位网片的扰动。定位网片安装同时安装预应力锚具配套螺旋筋，定位网片的位置沿梁长度方向、横向和竖向定位误差不得超过4mm。2.4预应力定位网片安装到位后安装抽拔棒，安装方式为使用两根抽拔棒在跨中对接的方式进行施工。安装时人工送棒，使用滑轮吊架辅助，抽拔棒安装到位后将滑轮吊架拆除，并将抽拔棒进行人工调整，保证抽拔棒直线段线型平直，曲线段线型顺滑。抽拔棒接头部位使用金属波纹管和架立钢筋进行加固，透明胶带进行缠绕封闭，保证接头紧密无漏空，并具有一定刚性。2.5钢筋骨架使用钢筋绑扎台座进行绑扎。首先在绑扎台座上安装底板纵向钢筋和底腹板箍筋，然后安装底板保护层混凝土垫块，垫块呈梅花型均匀布置，梁底同一截面不得超过2块，构件侧面和底面垫块数量至少应为4个/m2。底板垫块安装就位后，用钢筋笼吊具把钢筋笼从钢筋绑扎台座整体抬起，移至相应的制梁台座，使钢筋笼下降到梁体钢筋设计位置。2.6钢筋笼验收合格后，质检员要检查模板是否已涂脱模剂，检查底模与支座板位置符合要求后，方可进行吊笼。将钢筋笼吊至制梁台座，安装横隔板连接钢板、接地端子等；然后合模，安装附属配件和预留钢筋，附属配件主要包括T钢、不等边角钢、泄水管。附属配件安装前要对其质量进行验收，验收合格后方能进行安装；预留钢筋位置要按照设计进行施工，外露部分在混凝土施工后粉刷水泥浆进行防锈。3、验收标准3.1定位网安装位置偏差符合规范要求且固定牢固。3.2钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及保护层允许偏差和检验方法表3-1序号名称允许偏差检验方法1桥面主筋间距与设计位置偏差≤15mm尺量，任选5点2底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm尺量，任选5点3箍筋间距偏差≤15mm尺量，连续5处4箍筋的不垂直度≤1.0%尺量，任选5点5其他钢筋偏移量≤20mm尺量，任选5点6钢筋保护层厚度0，+5（mm）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点，任选5点作为评定。3.3预留管道位置允许偏差和检验方法见下表。预留管道位置允许偏差和检验方法表3-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内4尺量，全检其余部位5尺量，全检2横向距跨中4m范围内4尺量，全检其余部位5尺量，全检3.4预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。预埋件位置允许偏差和检验方法表3-3序号项目允许偏差（mm）检验方法1支座板每块边缘高差≤1mm尺量，全检支座中心线偏离设计位置（横向）±3mm尺量，全检螺栓垂直梁底板，外露长度不少于设计值尺量，全检螺栓中心位置偏差≤2mm尺量，全检外露底面平整，无损，无飞边，无空腹声，防锈符合设计要求目测，全检2横隔板、联接板偏离设计位置≤10mm尺量，全检3横向预应力管道各方向与设计偏差及平直度≤5mm尺量，全检4泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，泄水管垂直，耐老化，耐腐蚀，流水面不应高于桥面目检，全检5金属桥牌项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求目检，全检4、注意事项4.1钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，且不大于截面钢筋总数的50%。4.2混凝土垫块安装时每平方米