钢筋施工方案(新)

1目录一.编制依据...............................................2二.结构概况...............................................2三.材料、设备的准备及要求..................................2四.筋的现场运输...........................................2五.钢筋加工制作...........................................3六.钢筋绑扎安装...........................................4七.质量标准..............................................4八.成品保护...............................................8九.应注意的质量问题......................................12十.质量保证措施..........................................14十一.安全文明施工.......................................162一、编制依据1、根据工程设计施工图、会审记录、甲方要求2、混凝土结构质量施工验收规范（GB50204-2002）及相关国家质量规范、陕西省相关规范。3、有关的钢筋施工方案及施工技术的参考文献资料。二、结构概况1、本工程项目用地面积16980.93平方米，总建筑面积7559.93，其中教学综合楼6508.81平方米、食堂418.60平方米、连廊247.08平方米、架空层358.01平方米、门卫室27.43平方米。配套建设田径场、篮球场、羽毛球场、道路、绿化、围墙等，以及设备购置。地基基础设计为丙级,本工程采用天然地基的独立柱基础。本工程教学楼、食堂抗震按七度设防；东门、南门抗震按六度设防。教学楼、食堂抗震等级为三级；东门、南门抗震等级为四级。2、本工程主要钢筋情况：主要钢筋规格采用Ф6、Ф8、Ф10一级钢及10、12、14、16、18、20、22、25规格的三级钢筋。三、材料、设备的准备及要求：1、材料要求：1.1、本工程所需钢筋全部采用龙钢及酒钢产品，进场钢材必须有出厂证明书或试验报告单。1.2、钢筋复检取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。1.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。1.4、存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。1.5、钢筋应按图纸提前一层下料，钢材应按材料计划提前五层进场。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.7、为确保钢筋保护层，要提前加工定做1.5cm，2.5cm，3.5cm塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。2设备要求：2.1、所需钢筋设备：调直机1台（用于调直盘条钢筋）。钢筋弯曲机2台。钢筋切断机2台。电焊机1台。2.2.安全要求：设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及3伤害事故发生。四、筋的现场运输1、基础底板，地下一层顶板钢筋运输基础底板、地下一层顶板运输采用人工、塔吊运输相结合。基槽上、下部要安排足够的人员运输、接应，现场要安排相应指挥人员，注意安全。商铺钢筋现场运输以平板拖拉机做水平运输。2、其它钢筋运输本工程其它钢筋上一般下料长度不超过6m，可利用塔吊成捆运输到工作面上，在运输过程中应注意不能使塔吊超载工作，远端最大运输量不能超过1.0t。商铺垂直运输采用25TM汽车吊。五、钢筋加工制作：1、施工准备：班组长必须认真熟悉施工图纸，组织工人学习钢筋加工、绑扎的施工技术验收规范及施工技术交底。弄清各构件的结构尺寸、钢筋型号、级别。按设计尺寸做好各类构件的加工制作表，计算出钢筋下料长度和数量。2、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，能对焊后使用的钢筋，应对焊并合理分配使用在构件中。5、按施工质量验收规范要求和项目要求做好钢筋原材料检测试件和各种焊接接头的合格试件6、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（见表-1）表-1主控项目1力学性能和重量偏差检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6钢筋调直后的力学性能第5.3.2A条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57、其它要求7.1、钢筋下料要提前工作面一层；7.2、Ⅰ级盘条钢筋采用调直机调直，不做冷拉延伸：7.3、钢筋切断时，注意切断机的最大切断根数，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。7.4、Ⅰ、Ⅱ级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋。7.5、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。4六、钢筋绑扎安装：1施工准备：绑扎施工前，班组长应按设计图纸及加工的各构件的标示指挥工人正确位置放料，并复核构件钢筋的编号、级别、数量。2、材料要求2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。2.2、绑扎铁丝：２０～２２号火烧丝。2.3、垫块：用水泥砂浆预制成５０毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋２０～２２号火烧丝。2.4、双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。3、主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车、电焊机。4、作业条件4.1、根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。4.2、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。4.3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.4.4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。4.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。4.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。4.7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。5、柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋5.1、立柱子钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。5.2、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及施工验收规范规定。5.3、柱箍筋绑扎：5.3.1在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。5.3.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎、箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。5.3.3、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０d(ｄ为箍筋直径)。5.3.4、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求及施工验收规范规定。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5.3.5、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5.3.6、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。6、墙钢筋绑扎：工艺流程；5立２～４根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。6.1、2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。6.2、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按施工技术验收规范规定执行。6.3、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于６００毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。6.４、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。6.5、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6.6、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。7梁钢筋绑扎工艺流程；a模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。b模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内7.1、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。7.２穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。7.３绑扎箍筋Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，7.４在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。7.５受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7.６梁筋搭接Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２8毫米时，不宜采用绑扎接头，小于２8毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照施工验收规范规定Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋