钢筋焊接工程作业指导书

洛南公务员住宅小区A区7#楼钢筋焊接工程作业指导书省建六公司洛南公务员住宅小区A区7#项目部第1页共7页钢筋焊接工程作业指导书一、使用范围：本工程钢筋焊接连接使用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。闪光对焊、电弧焊用于梁、板水平钢筋连接焊接及预埋件钢筋连接；电渣压力焊用于柱子竖向钢筋连接焊接。二、材料及机具：1材料1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单，并应有可焊性。预埋件的钢筋应用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，钢筋应无锈蚀和油污。1.2钢材（板）：预埋件的钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。1.3焊条：焊剂的牌号应符合设计规定，应有出厂合格证。当焊接Ⅰ级钢筋连接或Ⅰ级钢筋与钢板连接时，焊条采用E43（J422），Ⅱ级钢筋焊条采用E50（J506），焊剂采用HJ431。焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平，不偏心、电弧燃烧时稳定、药皮烧化均匀，无成块脆淬现象。焊条在使用前不得随意打开包装，焊接前应按使用说明书的要求焊接。酸性焊条的烘陪温度为75℃~150℃。碱性低氢型焊条的烘焙温度为350℃~400℃，时间为1~2h,低氢焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙。重新烘焙次数不应超过三次，烘焙过的焊条宜放入保温筒内保温使用。焊剂使用前应经250℃~300℃烘焙2h。焊条、焊剂的使用应通风良好、干燥，不得直接放在地上，应放在专用的架子上或柜子里。2、主要机具2.1电弧焊：弧焊机BX1——400，焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷等。2.2电渣压力焊：焊接电源、BX1——630型交流弧焊机（丝杆传动式双柱结构）、焊剂填装盒等。2.3闪光对焊：UN1—125（焊Φ16~Φ25），绝缘手套、草帽、防护眼镜等。三、作业条件3.1焊工必须有考试合格证。3.2钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。3.3电源应符合要求，设备完好，运转正常，工具齐全。3.4作业场地要有安全防护设施，防火、通风、防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。四、操作工艺4.1钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备—选焊接参数—试焊、做模拟试件—送试—确定焊接参数—施焊—质量检验闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊，钢筋直径较粗时，宜采用后二种。对焊参数：洛南公务员住宅小区A区7#楼钢筋焊接工程作业指导书省建六公司洛南公务员住宅小区A区7#项目部第2页共7页1）调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋取大值。2)闪光留量与闪光速度：闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热—闪光焊为8~10mm；闪光预热焊闪光焊的一次闪光为二钢筋切断时加严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值。3)预热留量与预热频率：预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光预热闪光焊为2~7mm，直径大的钢筋取大值。预热频率取值：Ⅰ级钢筋宜高些，Ⅱ级钢筋宜适中，（1~2次/s），扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5）变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数：根据焊接电流和时间不同选用强参数（大电流、短时间）和弱参数（电流较小和时间较长）。强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向，弱参数可减少温度梯度和冷却速度。6）对焊注意事项a对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的钢筋锈蚀、污泥等，以免在钢筋和夹具间因接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲，应于调直或切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格或品种时，应先制作对焊试样，按规范规定验收合格后，才能成批焊接。c.焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况，由操作人员自行修正。d.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e.焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。洛南公务员住宅小区A区7#楼钢筋焊接工程作业指导书省建六公司洛南公务员住宅小区A区7#项目部第3页共7页f.焊接场地应有通风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。7）对焊缺陷及防止措施，见下8）采用UN1—250型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜优先选用锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并符合：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起止点。9）质量检验检查数量：全数检查。检查方法：观察。a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个接头时，应按一批计算。b.外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。其结果应符合：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面Ⅰ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，负温焊接时Ⅱ级钢筋均不得有烧伤；接头处弯折不得大于4℃；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。异常现象和焊接缺陷措施烧化过分激烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化容量接头中有熔化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化程度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻过程5.增大顶锻压力接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1.减小预热程度2.加快烧化速度、缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻接头区域裂缝1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时要更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换以变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头洛南公务员住宅小区A区7#楼钢筋焊接工程作业指导书省建六公司洛南公务员住宅小区A区7#项目部第4页共7页c.力学性能试验：从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验,其结果应符合：3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时或有3个试件断于焊缝或热影响区时，成脆性断裂，应确认该批接头为不合格。d.模拟试件的结果不符合要求时，应从成品中在切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。e.闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺或墩粗变形部分清掉，且与钢材的外表齐平，弯曲时弯心符合要求，当弯曲90°至少有2个试件不得发生破断，若有2个发生破断时，应再取6个试件进行复验，但仍有3个发生破断，应确认该批接头不合格。4.2电弧焊4.2.1引弧:应在钢板、帮条或焊缝处，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋接触紧密。4.2.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。4.2.3运条：运条时的直线前进、横向摆动、运进焊条三个动作要协调平稳。4.2.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.2.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多次施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。4.2.6平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆行，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。4.2.7搭接焊：本工程采用搭接焊。焊接Ⅱ级钢筋。焊接时宜采用双面焊或单面焊。搭接长度：Ⅰ级，单面10d，双面≥5d，Ⅱ级，单面10d，双面≥5d，焊缝厚度h不小于0.35d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一直线上，现场处理节点搭接，钢筋预热有困难时，可不预弯。搭接焊时用两点固定，定位焊缝离搭接焊端部20mm以上。4.2.8预埋件T型接头焊：一般采用贴角焊，有特别要求时用穿孔塞焊。焊接钢板厚度不小于0.6倍钢筋直径，并不小于6mm。钢筋采用Ⅰ钢筋，钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固筋直径不宜小于6mm。直径Φ18mm以内，可采用贴角焊，Φ18~Φ22mm时宜采用穿孔塞焊。焊缝焊脚不小于0.6倍钢筋直径。焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。4.2.9钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5，焊缝厚度h不小于0.35d。4.2.10钢筋低温焊接：采取防风、保温措施；平焊，应先从中间引弧，再向两端运弧；焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。洛南公务员住宅小区A区7#楼钢筋焊接工程作业指导书省建六公司洛南公务员住宅小区A区7#项目部第5页共7页4.2.11质量标准a接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。b.力学性能实验：从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头时，仍为一批。c.钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合以下要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合有关要求。注意：检查钢筋间隙、轴线偏移、钢筋表面质量情况等不符合要求时不得焊接；搭接处应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止大打弧，不得随意引弧，防止烧伤主筋；根据钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置选择适宜的焊条直径和电流，保证焊缝与钢筋熔和良好；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。成品保护：注意对以绑好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证骨架中各种钢筋位置正确。4.3电渣压力焊电渣压力焊只能用于钢筋混凝土结构中竖向钢筋的加长，在电压平稳、雨季或防火高的场合应慎用。竖向电渣压力焊的工艺流程：就位—引弧—电弧—电渣—顶压过程。4.3.1就位：焊接夹具的上下钳口应夹紧钢筋，钢筋不得有松动。4.3.2引弧过程：可采用直接引弧法和铁丝球引弧法。直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头间的距离为2~4mm引弧，此过程很短，当钢筋端头加杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。铁丝球引弧法可采用专用焊丝或0.5~1.0mm退火铁丝，不得使用镀锌铁丝。4.3.3电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分，不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4.3.4电渣过程：渣池形成一定深度后，将上动缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，既进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化，其中上钢筋端头熔化量比下筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4.3.5挤压过程：电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊