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-1-新建汉宜铁路钢筋加工安装作业指导书1、适用范围适用于新建武汉至宜昌铁路HYZQ-4标第二项目部钢筋工程。2、作业准备2.1、内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范、验标。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗作业。2.2外业技术准备钢筋存放场地要求，加工设备的配置，人员素质的考核。3、技术要求满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号以及设计要求。4、施工要求4.1一般要求4.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。4.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。4.1.3当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。4.1.4钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：4.1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。4.1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、-2-裂缝宽度或挠度的验算。4.1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。4.1.4.4重要受力构件不宜用Ⅰ级光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。4.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。4.1.6混凝土浇筑前的检查项目：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式，接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度。4.2钢筋检验4.2.1热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：4.2.1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。4.2.1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。4.2.1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。-3-4.2.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。4.3钢筋加工4.3.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：4.3.1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。4.3.1.2钢筋应平直，无局部折曲。4.3.1.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4.3.1.4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。4.3.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：4.3.2.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（见图3.2-1）4.3.2.2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d.(见图3.2-2)4.3.2.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍(光圆)或12倍（带肋钢筋）（见图3.2-3）-4-4.3.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图3.3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。4.3.4钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4.4、钢筋接头4.4.1热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：4.4.1.1纵向受力钢筋均应采用焊接接头。4.4.1.2仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。4.4.1.3钢筋接头类型应符合接头类型的规定。4.4.2对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、≥≥或图弯起钢筋≥或图半圆形弯钩dm≥2.5d≥3d图箍筋末端弯钩图直角形弯钩dm≥5d-5-考试等要求，应符合国家现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。4.4.3冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期闪光对焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4.4.4采用闪光对焊前，应符合下列规定：4.4.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量和规定的的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。4.4.4.2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。4.4.4.3每个闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：4.4.4.3.1接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形。4.4.4.3.2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。4.4.4.3.3接头弯折的角度不得大于3°。4.4.4.3.4接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观质量不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。4.4.4.4在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观质量检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。4.4.4.5对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接-6-头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。4.4.4.6对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机进行，芯棒直径应符合下表规定。对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级芯棒直径2d4d5d7d注：1d为钢筋直径（mm）；2直径大于是25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。4.4.5每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。4.4.6采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：4.4.6.1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。4.4.6.2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。4.4.7采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：4.4.7.1在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊-7-接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取3个作拉伸试验。4.4.7.23个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别的钢筋规定的抗拉强度。4.4.7.33个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延续性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再限额个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。4.4.8不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预埋钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。4.4.9钢筋绑扎接头应符合下列规定：4.4.9.1受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图4.10），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。搭接长度图4.10钢筋的绑扎接头-8-4.4.9.2受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端。可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2d为钢筋直径（mm）。4.4.10钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：4.4.10.1闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。4.4.10.2电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。4.4.10.3绑扎接头在构件有受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。4.4.10.4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。注：1、两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50m以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。4.4.11当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。-9-4.5、钢筋安装4.5.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。4.5.2梁体钢筋最小净保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝尾端不得伸入保护层内。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/㎡。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。不得使用水泥砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应不小于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。4.5.3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：4.5.3.1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结.或按双对角线(十字形)方式扎结。4.5.3.2除设计有要求外,梁结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧（图5.3）;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑;梁拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点,可交错绑扎。4.5.3.3根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。-10-4.5.4钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。4.5.5安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程