钢管加工中可能遇到的难点

钢管加工中可能遇到的难点来源：亨特钢管加工亨特集团根据多年的专研对与钢管加工时其主要的难点有一下几种：一、加工时，工件与刀具发热量高，刀具易磨损。因此，对刀具有一定要求，要耐磨耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。二、转速慢，切削时受力较大。生产效率不高。三、发热量高，冷却油选择很重要，一般用氯化硫。效果较好。四、钻深孔及攻丝，难度最大。五、加工不锈钢，工人要有一定的经验和过硬的技术。不锈钢的加工性能：不锈钢切削时塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高；不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。不锈钢切削中的冷却润滑：采用冷却润滑性能较好的润滑液，如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。不锈钢管加工件与弯头加工时、变形而形成，下面就不锈钢管件相互加工、变形的种种形式做如下介绍：形式一、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；形式二、不锈钢弯头变壁厚不锈钢管件，沿管子长度方向使壁厚发生变化；形式三、不锈钢弯头弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；形式四、不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；形式五、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；形式六、加工管件断面，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形切削用量的选择切削用量的大小对生产效率和钢管加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。为此，在合理选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上，对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。试验结果表明，在相同切削用量的情况下，加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。