钢管的生产方法和用途

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资源描述

钢管是一种经济型,为国民经济各部门不可缺少的重要钢材之一。由于其具有空心断面,因而最适合于作气体和流体的输送管道。同时,在横截面积相同条件下,与其他钢材相比,钢管的断面系数大,抗弯、抗扭转能力强,因而是各种机械和建筑结构上的重要材料。尤其是在地质、石油勘探、油气开采、炼油、化工、汽车、飞机制造及电站锅炉等各行业中,均需大量使用钢管。按横断面形状,钢管可分为圆管和异形管;按纵断面形状,可分为等断面钢管和变断面钢管。按制管材质不同,又可分为:普通碳素钢钢管、优质碳素钢管、合金钢钢管。如碳素结构钢管、合金结构钢管、轴承钢钢管、不锈钢钢管等。除此之外,还有双金属管、镀层管等。按管端状态,可分为光管和车丝管(带螺纹钢管),后者又有普通螺纹和端头加厚(内加厚、外加厚或内外加厚)螺纹管。而且钢管还可以按钢管的外径(D)和壁厚(H)之比不同,将钢管分为特厚管(D/H≤10)、厚壁管(D/H=10/20)、簿壁管(D/H=20/40)和极簿壁管(D/H≥40)。而按用途钢管又可分类如下:◎管道用管(水煤气、石油天然气输送及蒸汽管道用管)◎热工设备和热交换器用管(低压及高压锅炉用管)◎机械工业用管(航空机械、汽车、拖拉机、柴油机、轴承及变压器等用管)◎石油地质工业用管(地质钻探管、石油钻探管、石油油管、套管、钻杆等)◎化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)◎其它用管(容仪、仪表及表壳用管)用途不同,则技术要求各异,其生产方法也有所不同。热轧无缝钢管热轧无缝钢管是生产无缝钢管的主要方法。其生产过程由二个主要变形工序:1.穿孔―将实心坯(锭)穿轧或挤压成空心毛管;2.轧管―将毛管轧成钢管。生产无缝钢管的工艺装备总称为无缝钢管机组,它以机组中的轧管机的类型来命名。比如,自动轧管机组、连续轧管机组、三辊轧管机组等。而轧管机的选用是按照产品的品种、规格和生产能力来确定。不同的轧管机需要配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其它前后工序的设备。就是说,不同的轧管机就构成不同的无缝钢管机组。例如,140连续式轧管机组是指产品最大外径φ140毫米、轧管机为连续式轧管机的机组。钢管热挤压机组用挤压机的最大挤压力(吨位)或产品规格范围来表示其型号。热轧无缝钢管机组生产的主要产品如下:◎油井管:油管(管体及管接头)、套管(管体及管接头)、钻杆(管体及工具接头)。◎锅炉管(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)。◎商品管。◎输送管。◎保护环管料。◎冷拔管体。冷加工无缝钢管冷加工无缝钢管也是生产无缝钢管的一种重要方法。钢管的冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种。冷旋压本质上也是冷轧。冷加工生产无缝钢管的产品规格范围是:◎冷轧―外径φ4.0/φ450毫米;壁厚0.04/60毫米。◎冷拔―外径φ0.1/φ762毫米;壁厚0.001/20毫米。◎冷旋压--外径φ10/φ4500毫米;壁厚0.04/38.1毫米。冷加工机组的表示方法是:冷轧和冷旋压机组使用产品规格和轧机型式表示。如“LG―φ150”表示产品最大外径为150毫米的二辊周期式冷轧管机。而冷拔机组使用其允许的额定拔制力来表示。如“LB―100”表示额定拔制力为100吨的冷拔管机组。冷轧和冷拔钢管用于生产小口径簿壁、精密和异型管材。生产特点是多工序循环工艺。冷轧生产存在设备复杂,工具加工困难,品种规格变换不灵活等缺点。而冷拔也存在一些不足。如:变形量小,金属与辅助材料消耗比冷轧大及不能拔制簿壁钢管等。综合冷轧与冷拔的特点,采用先冷轧后冷拔配合的生产工艺较为合理的。

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