搜索
钢管加工抽样检测方案一、进厂材料检验、复试1、设计要求：（1）承包商选定的主要材料供应商必须按设计图纸要求，钢管材质采用Q235B，并提供合格证书和检测证明（抗拉强度、伸长、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量）。（2）承包商应提供材料产品样本、合格证、性能检报告等资料；并通知监理工程师，到料场进行见证取样后，方可送检验部门复验，其复验结果合格并经监理工程师签证后方可下料。（3）所有的进厂（板材、型材和管材等）材料的尺寸和误差，均应符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。2、主要检测方法：（1）检查钢管的质量合格证明文件，检验报告等。检验数量：全数检查钢管应有供方质检部门提供的质量证明书，质量证明书应注明：a．供方名称b．需方名称c．发货时间d．合同号e．产品名称及尺寸f．根数及重量g．钢卷批号和钢的牌号h．标准及合同中规定的各种试验结果i．质量检验部门印记j．供方认为有必要表明的其他内容（2）原材料检测证明：抗拉强度、伸长、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量检验数量：厂家全数检查按进场批次、不同钢炉号、不同生产厂家进行3、检验标准：由具有法定检测单位资质单位出具试验报告为准二、焊缝质量等级要求：1、设计要求：（1）、钢管对接焊缝：钢管对接采用全熔透、双面坡口对接焊缝，焊缝质量等级为一级；（2）、钢管相贯线焊缝：主管与支管的连接焊缝为相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，全溶透焊缝质量等级为一级，角焊缝和部分熔焊缝的等级为三级。（3）、焊条质量检验焊接所用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选用焊条型号应为E43型。为此，首先应检查焊条的外表质量，然后核实其化学成份，机械性能、焊接性能等是否符合国家标准。重点检查焊条外表质量，焊条的药皮是否紧密，有无气泡、裂纹、肿胀和未调匀的药团。焊条药皮是否紧密牢固地紧贴在焊芯上，并且应有足够的强度，药皮覆盖有焊芯上应同心，其偏差不应超过3%，使用焊条前应检查在运输和保管过程中是否受到损伤和受潮变质，损伤和受潮的焊条严禁使用，焊条施焊前应按要求进行烘干。焊接前对装配部位质量的检验是保证焊接接头焊成后符合设计要求的重要措施，应按设计图纸检查各部尺寸，基准线及相对位置，保证接头处坡口形式及间隙尺寸正确无误。焊缝观感应达到：外形均匀，不得有裂纹、焊瘤等缺陷成形好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物处理干净。2、主要检测方法：焊缝：厂家全数检查超声波检测、（复检数量10%、视具体情况X射线）焊条：厂家全数检查按国家标准送检3、检测合格标准：检验标准：由具有法定检测单位资质单位出具试验报告为准三、表面处理及涂漆检验要求1、设计要求：钢结构件的表面处理及涂漆要求应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24：90、《涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级》GB8923-88及设计提出的明确要求。钢管内外均进行防腐处理，内防腐为超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料，干膜厚度800μm;埋地钢管外防腐为厚型环氧沥青漆，干膜厚度500μm;外露钢管底层为环氧涂料，面层为丙烯酸脂聚氨酯面漆，干膜厚度300μm;，内外采用阴级保护措施。涂漆工作开始前，应向监理工程师提供有关油漆资料及涂漆样板，经业主和监理工程师认可方可后施涂。涂漆前表面处理及所有涂料均需经质检人员和监理工程师检验合格后方可进行涂装。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；涂料开启后，不应存在结皮，结块，凝胶等现象。涂装时应严格按涂料供应商要求的方法和审定的涂装方案施工。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；其所涂构件表面不应有误涂、漏涂。每一涂层的干膜厚度均应由涂装单位质检人员检验后填写报表，报监理工程师认定。不符合设计要求和涂装方案的涂层须返工处理。个别部位需补涂，必须采用与原涂料的牌号。2、检测方法：涂膜厚度：厂家全数检查测厚仪检测、（复检数量10%）3、检测合格标准：满足设计要求厚度，埋地钢管内防腐厚度800μm、外防腐厚度500μm。四、检验复试：复检上述检测数量的10%。五、附：设计图纸主要技术要求：1、管材：（1）本工程管道材料主要采用钢管。（2）本工程管道采用压力等级1.0MPa，管道接口及法兰等压力等级PN=1.0MPa（3）本段尾水输送管道管径为DN2200，顶管套管管径为DN2700。（4）管材的供应商必须确保所提供的管材能适用于本工程的工况（管道内压、地面荷载、埋设深度、施工方法、土质条件等），并在任何正常施工和正常使用情况下都能保证产品的可用性和安全度。（5）管材的供应商须配套提供管道系统以及安装所需的管道支架、吊架等钢结构件以及所有联接和固定用的螺栓、螺母、垫圈、垫板及基础螺栓等密封件和紧固件等。2、钢管:(1)钢管材料按《碳素结构钢》GB/T700执行。(2)钢管材质采用Q235B，应具有出厂质量证明书，并要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。(3)用于制作钢管的钢板表面要求采用喷射除锈预处理,除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2009)中规定的Sa2.5级。(4)钢管连接材料要求:手工焊接采用的焊条按《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)执行，焊条型号采用E43型。普通螺栓应符合国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）和《六角头螺栓》（GB/T5782-2000）的规定。(5)钢管壁厚详见管道纵断面设计图管材栏:DN2200埋地钢管壁厚22mm;管桥段钢管壁厚24mm;顶管段钢管壁厚24mm。3、钢管防腐：(1)涂料保护应选用经过工程实践证明性能良好的产品，涂料生产厂家应提供产品合格证、涂料说明书和检验报告等资料。(2)表面处理表面处理采用各种防腐涂料防腐层时，内外壁表面处理应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的Sa2.5级。(3)内防腐内防腐采用超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料，涂料底层、面层各一道，干膜厚度各400μm，干膜总厚度为800μm，要求钢管喷(抛)射处理后表面清洁度等级达Sa2.5级、粗糙度达100～150μm。(4)埋地钢管外防腐(包括隧道段钢管)埋地钢管外防腐采用厚浆型环氧沥青漆，底层、面层各一道，干膜厚度各250μm，干膜总厚度为500μm，要求钢管喷(抛)射处理后表面清洁度等级达Sa2.5级、粗糙度达100～150μm。(5)明露钢管外防腐明露钢管外防腐采用底层环氧富锌60μm，中间层环氧云铁厚浆160μm，面层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80μm，总计干膜厚度300μm，要求钢管喷射处理后表面清洁度等级达Sa2.5级、粗糙度达60～100μm.表2.2防腐施工用钢管外观验收技术指标序号钢管外观验收项目螺旋缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管1直径管体外径偏差-3.0mm~+3.0mm-1.5mm~+1.5mm管端外径偏差-1.6mm~+1.6mm钢管两端偏差≤2mm≤1.4mm管端100mm范围内不圆度≤0.8%D钢管最大≤0.8%D其余部分不圆度≤1.2%D波浪1)≤1.6mm2壁厚与公称壁厚偏差-0.4mm~+0.6mm-0.3mm~+0.5mm平均值≥规定的公称壁厚3长度90％11.5m±0.5m10％8m其他若订单中另有规定，则按订单规定执行4平直度钢管直度偏差≤钢管长度的0.2%局部直度3.0mm/m5对接管允许供应对接钢管。6凹痕2)管体摔坑≤3.15mm焊缝摔坑≤1.5mm7内外焊缝余高0.5~2.5mm过渡钢管的焊缝与管体应平滑过渡8分层3)9咬边4)序号钢管外观验收项目螺旋缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管10其他缺陷所有钢管的内外表面应清洁光滑，不允许有分层、裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂等对使用有害的缺陷存在。焊缝附近100mm圆弧范围内与钢管圆弧的最大径向偏差不得大于1.5mm。11管端处理钢管两端各距管端至少150mm范围内的内焊缝余高应清除。清除后，内焊道剩余高度应不大于0.5mm，但不得低于管材表面。在磨削时，不得明显伤及管材。按本技术条件供应的钢管为平端钢管，钢管两端各距管端150mm范围内的内外毛刺应清除。磨削时，不得明显伤及管材。坡口角为30°~35°，钝边尺寸为1.6mm±0.8，订货合同另有规定，执行合同的规定。1、波浪：制管时由于压紧滚调型不当等原因造成的表面纵向周期性的凹凸不平；测量时钢板米尺沿钢管轴向进行。2、凹痕：将有超标缺陷部分管段切掉。不允许采用重新扩管或锤击方法修理凹痕。直缝电阻焊焊缝：外毛刺应清除至与钢管正常圆弧基本平齐；内毛刺高度不得超出钢管正常轮廓0.5mm；清除毛刺时，钢管壁厚不得减至规定最小壁厚以下。由于清除内毛刺而形成的刮槽深度，自钢管正常轮廓测量，不应大于0.3mm。3、分层:管端及板边不允许存在分层。距管端25mm范围内、扩展到管端面上以及距焊缝两侧25mm范围内的分层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到除去这种分层为止。其它部位上的允许分层的限值为:任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。4、咬边：任意长度焊接咬边不得大于0.4mm。最大长度为t/2，深度不超过规定壁厚的5%的单个咬边，在300mm长度的焊缝上允许有不多于2处。超过上述规定的任意咬边应修补或切除。钢管沿纵向在内外焊缝同一侧相互重叠的任意长度和深度的咬边为不合格。