钢结构制作质量控制

钢结构制作质量控制摘要：钢结构的制造质量对其安全运行和使用寿命影响极大、钢结构制造就其施工顺序来讲要经过放样、下料切割、开坡口、冷弯加工成型、装配焊接等项工序。制造过程中经常会产生各种缺陷,所以应通过对制造工艺的质量控制,使缺陷尽可能避免或限制在允许范围之内,因此必须十分重视钢结构的制造工艺和质量管理,只有这样才能获得质量优良的产品。本文探讨了钢结构制作的质量控制。关键词：钢结构；制作；质量；控制中图分类号：o213.1文献标识码：a文章编号：钢结构是钢板、角钢、工字钢、槽钢、钢管和圆钢等热轧钢材或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的结构。钢结构因为重量轻、强度高、塑性韧性好、制作简便、施工工期短而被广泛地应用于高层建筑上，现在的高层建筑结构也越来越向钢结构化方面发展。钢结构的制造质量对其安全运行和使用寿命影响极大、钢结构制造就其施工顺序来讲要经过放样、下料切割、开坡口、冷弯加工成型、装配焊接等项工序。制造过程中经常会产生各种缺陷,所以应通过对制造工艺的质量控制,使缺陷尽可能避免或限制在允许范围之内,因此必须十分重视钢结构的制造工艺和质量管理,只有这样才能获得质量优良的产品。一、技术控制熟悉设计图纸，认真审图做好记录，发现问题及时同设计单位联系并取书面答复。编制施工组织设计、施工方案、焊接工艺及焊接质量管理细则;做好施工前准备工作;编制材料预算，做好备料计划，进行排版定尺，按定尺采购。绘制详图深化设计;按工艺程序要求，绘制零件图、单元构件图、试装图。还要绘制从零件—单元构件—节段单元的加工—组焊—试装工艺流程图。组织工程技术人员、工人对主要对关键工序、关键工艺、关键部位等进行技术、质量交底。二、材料的质量控制钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能，因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正；下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除溶渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。三、放样下料的质量控制放样下料质量的好坏对后面工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重地超过了标准的要求。常见的质量控制措施有：1、加强对过程的监控力度，严格实行“操作者自检——班长互检——专检员专检”的“三检制”，做好过程记录监督执行情况，不能让“三检制”流于形式；2、在批量性的零部件放样之前做好抽查检验工作，这样可以避免造成无法挽回的补救；对于复杂零部件制作的模板(件)采用的监督检查制度，把问题控制在未开料之前；3、尽可能地采用自动和半自动手工劳动，减少人工手工操作，减少人为因素的发生。四、焊接的质量控制1、焊工须持证上岗并在其规定的施焊范围内焊接,严禁无证人员上岗施焊。2、焊接材料使用前应按规定进行烘干,烘干后存放在保温筒内随用随取。3、为保证焊接质量焊接前先先检查接口两侧各50mm范围内的铁锈、油污等杂质是否彻底清除干净,并对组装质量进行检查,如不符合要求,应待修整合格后方可施焊,焊完后及时清除金属飞溅,并在焊缝附近打上焊工钢印。4、多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并将渗碳层打磨干净后重焊。5、焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报项目技术负责人查清原因,并定出处理方案后方可处理,同一处的返修不得超过两次。6、严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。7、板材接料及h型主焊缝宜采用埋弧自动焊。8、t型焊缝、对接焊缝两端焊接时要设置引、熄弧板,施焊应在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。因为焊接起弧熄弧时电压电流不稳定,焊接质量无法保证,加装了引(熄)弧板方可保证焊缝质量。9、质量等级为一级和二级的焊缝,质量部门要对其施焊过程进行严格监控,并派专职人员对焊缝进行超声波探伤,以确保焊缝达到设计要求。10、焊接后的变形矫正,可采用矫直机机械矫正或火焰矫正两种方法。当采用火焰矫正时,同一部位的加热不得超过两次,加热温度严禁超过900℃,如采用手工捶击矫正须采取加锤垫等措施,以防凹痕和损伤母材。q345钢火焰矫正后严禁水冷。11、对变形较大的构件焊接前应作反变形处理,选用合理的焊接顺序尽量减少焊接变形。对于厚度小于8mm的薄板应优先选用co2气体保护焊,减少变形。五、防腐质量控制1、原材料或构件检验原材料或构件检验合格，外观符合标准要求，即表面不能有裂纹和严重锈蚀等缺陷。2、构件或原材料除锈构件表面除锈方法及等级符合设计图纸或规范要求，如sa2级，即工业喷射除锈，除去构件表面松动的氧化皮，疏松的铁锈和其他污物，焊接飞溅物及焊渣必须清理干净。sa2．5级，即接近出白级喷射除锈。金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。3、涂漆施工漆的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明书、合格证相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。涂漆前，现场监理人员必须对构件除锈进行检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。涂漆时应注意施工温度，漆膜应充分干燥;应保证每遍涂漆之间的时间间隔，必须自然干燥7d后方可使用，在风沙、雨、雾、雪天不得在室外施工。在进行涂漆施工时，每涂一遍，都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一遍涂漆之前，必须采取补救措施，并应符合以下规定:漆膜出现漏涂、针孔等缺陷，应直接复涂一遍;出现气泡、流淌等问题，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。涂漆遍数、漆膜厚度应符合设计及规范要求，若无要求，涂漆至少3遍，漆膜厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为－5μm。涂漆后，构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和反锈等;涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。漆膜总厚度不应小于0．2mm。每遍涂漆后，现场监理应对漆膜厚度及附着力进行检查，漆膜检测仪器:涂层测厚仪;漆膜附着力检测方法:用划格法检测。六、成品控制成品堆场地平整，具有良好排水系统，构件应离地300mm，以防雨水泥土沾上构件上。成品构件倒运、堆放时，采取保护措施，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。包装应在涂层干燥后进行，应保护涂层不受损坏。在运输、安装中涂层损坏及时补漆。构件运输应采取加固措施，防止变形和损坏。综上所述，钢结构制作质量控制是系统工程,各工序的质量控制的好坏都会影响整个工程的质量。只有每个工序都满足了质量控制要求才能达到质量控制的目标,生产出合格的钢结构件,满足规范及业主的要求参考文献：[1]于维东.厂房钢结构制作、安装及保证措施[j].科技创新导报,2011,(12).[2]李大春.钢结构安装工程安全监理控制要点[j].中国招标,2011,(37).[3]王华民,杨涛.大型钢结构建筑安装技术研究[j].天津建设科技,2011,(03).[4]张平顺.钢结构工程安装施工的几个要点探析[j].陕西建筑,2005,(10).[5]王宏,欧阳超,徐聪,叶光伟,严小霞.深圳大运中心主体育场钢结构安装关键技术[j].施工技术,2011,(14).注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。