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一、钢结构图纸深化：深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。详细注名构件的编号、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制；根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素。钢结构详图设计制图时应准确的编制构件表和材料表，包括螺栓、螺母、铆钉、玻璃胶等各种零件的详细数量。业主也可以通过阅读施工详图，很快的了解对工程的质量要求及施工的难度。深化设计重点、难点：整体钢结构的建模准确度，完整性；主要构件分段定位，对接口设计，焊缝收缩量量化补偿；与现场焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等。结构节点的准确细部设计，是本工程深化设计的难点，其难度主要在如何保证节点焊接与装配的可达性，如何有效减少焊接内应力和焊接变形。本工程详图设计方案主要考虑工作内容如下：本工程采用何种结构体系，采用何种深化软件深化更有成效？明确钢结构纵向和横向主要由哪些构件组成？重要的节点有哪些？其主要结构如何？结构深化如何分段？与现场如何拼装对接？二次深化图配套出图，由哪些部分组成？深化图表达方式、深化深度及内容如何安排？深化设计的流程是什么？深化思路是什么？深化组织管理和深化队伍如何安排？出图计划与出图质量如何控制？详图设计中主要考虑内容：结合施工设计总说明，编制深化设计总说明；明确制作运输分段、构件编号要求；明确钢材和连接材料（焊材、螺栓等）的性能要求；明确节点结构与装配要求；明确各连接部位焊缝等级要求与检验要求、焊接收缩量等；标明组合柱对接、伸襞桁架、腰桁架、巨型斜撑、核心筒钢柱工地焊缝对接形式；标明楼层梁间与柱、桁架，次梁与主梁对接形式；标明箱型、H型等梁柱节点构造与对接要求等；标明混凝土灌浆孔、钢筋穿孔、焊接工艺孔及补强内容；明确涂装方案与检验要求。详图设计中与现场配合主要考虑内容有哪些？焊接收缩、安装压缩量、预变形、温度效应，对构件加工制作带来何种要求？现场地面高空拼装方式对工厂焊接坡口方向设计有何要求？现场安装吊耳、连接板、垫板等有何要求？构件拼装标识，十字线、洋冲眼等有何要求等？钢柱应考虑焊接收缩、安装压缩量、预变形、温度效应等；巨斜撑应考虑焊接收缩、预变形（结合计算结果）、温度效应等；钢梁应考虑焊接收缩、预起拱（结合计算结果）、温度效应等。构件加工制作分段考虑因素：工厂、现场起重吊装设备的能力；工厂加工制作切割、焊接等设备；运输的长度、宽度与高度、运输单元重量；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置。斜支撑与外框柱连接节点图1.焊缝设计，如何处理应力集中的问题。2.焊接收缩量及变形图纸数据修正。楼面梁接节点主要是如何制作准确定位及螺栓孔精度保证的问题。深化设计具体事项加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型→现场拼装分段（运输分段）→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。1．整体建模建实体建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时向负责该项目的总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进行，整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器，可以随时观察和校对其他用户已经完成的模型。所有的钢结构模型“搭建”同时，可给每一构件定义它的前缀号,模型完成后，由程序来运行“拼装校核”，再次检查模型，最后再由程序完成“全部编号”工作。照上述步骤完成后，再由程序导出构件、零件号最终深化图纸，最后完成图纸的“自校——互校——校对——审核——签字”。2．构件图及零件图分段原则构件图可通过整体模型导出，但需分别考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素。施工详图表达的内容1、主材、辅材等的型号、规格及建议；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及检测要求；构件的几何尺寸及允许偏差；防腐、防火方案；施工技术要求等。2、整体轴侧图反映工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息；3、预埋结构定位预埋结构定位及详图；4、构件的平面布置和立面图注名明构件的位置和编号，构件的清单和图例；5、构件图主要用于工厂装配和现场组装：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸；确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置；焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息；构件的长度、重量、材料等信息。6、零件图主要用于材料采购、工厂排料和下料切割：所有组件的编号，几何尺寸；开孔、斜角、坡口等详细尺寸；材料的材质、规格、数量、重量等材料表。钢结构加工制作质量控制主要从三方面把控：原材料质量控制、焊接质量控制、涂装质量控制。主要看生产线，下料、点固、焊接、除锈、喷漆等工序的设备及流程；看工人数量，做活质量及素质；看钢构件的焊缝，喷漆工艺的质量。查看日产量，机械设备情况；有无与拼装平台。查看摩擦面处理措施及效果，看装车保护措施，看下料方法，精度保证措施。油漆质量，喷漆质量，检测方法等。主要问：焊接变形的控制方法，预起拱做法，怎样消除残余应力，加工精度保证措施。运输注意要点，防变形，防漆膜损伤措施；箱形柱防变形，防扭曲措施。重要控制点三维坐标1.2.1.焊接变形的控制1）角变形控制2）采取合理的焊接顺序3）采用补偿加热法1.2.2.焊接裂纹及防止措施A.热裂纹的成因B.冷裂纹的成因2）焊接裂纹的防止措施B.控制焊接工艺参数、条件C.提高根部焊缝质量D.控制焊缝金属在800℃-500℃之间冷却速度（t8/5值）E.焊后消氢处理：F.提高焊缝清根要求：对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R≥6mm；坡口内表面应打磨，清除碳弧气泡时遗留下的全部碳（C）分子。1.2.3.防止厚板层状撕裂的工艺措施