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建模注意事项1、立构件时，要按从左至右，从下至上的原则，保证同一类型构件按同一种属性出图时没有构件翻转的情况。2、定义主构件时要选择横平竖直的杆件，避免后期出图时出现构件无法放平的情况。3、用梁的命令做板时，在输入的板的宽度方向不允许切割，否则会出现材料表规格与零件图大小不一致，产生不必要的错误。而且在输入时，严格按板厚在前的方式输入。如PL5*100，而不应为PL100*5。4、在建模时，通常情况下需在相应的平、立面中立杆件，以保证所放杆件位置的准确性。5、构件在焊接时应先分成多个单体，然后再焊接单体的主体，从而使整个构件完整。6、螺栓：在现用的螺栓库中，大六角头螺栓用HSB，扭剪型的用TC-HSB，在螺栓属性中，不需要再添加垫片，只要选中基本项即可满足螺栓长度要求。对于固定长度的螺栓，可直接在切割长度中输入-**值。7、编辑螺栓时，第二个选择的物体（黄色）为带螺栓的部件，选择时根据构件的先后安装顺序确定螺栓的位置。8、在建模时，能用复制命令的尽量用复制，而不要用镜像。如两根梁只有连接板方向相反时则应复制主梁，只有连接板镜像。9、应尽量避免用零件切割，因为用零件切割时会产生大量的切割线，影响模型速度。如确需用零件切割时，可先做一辅助零件，待切割完毕后再将零件删除，以减少切割线长度。10、在模型中，角钢的定位有两种方式：以形心线尺寸定位或者是直接以孔心线尺寸定位，这需根据图纸中实际情况确定。一般以形心线尺寸定位居多。形心线和孔心线尺寸均可从相关设计手册中查得。但形心线在取值时应取0或5的整数。定位则应根据槽钢的摆放方式确定，如是槽钢肢背，则多以肢背中心尺寸定位，如是肢尖则多以肢尖边缘尺寸定位。11、在计算连接板的大小（即角钢的焊缝长度）时，应同时满足承载力要求和构造要求，两者取较大值者。角钢或槽钢的构造要求一般取2倍的肢长，而其承载力则应根据设计图上给出的力的大小进行计算。图纸中有最小焊缝长度规定的应不小于其最小值或按其最小值取值。12、在建模时，应尽量考虑其可操作性和可安装性，对于有些明显制作困难或不便于安装的节点应及时提出修改意见与设计院协商，以减少安装时出现的问题。13、建模时，工作点的位置一定要准确，一般情况下不能因为构件的长短而调整工作点的位置。14、所谓散件，是指通过螺栓在现场连接的零件。我们在建模时为了方便，通常会将散件带到某一构件上，但为了和别的零件有所区分，需在零件编号前加前缀”S”。15、采用复制或镜像命令，如发现物体没有在需要的地方出现时，应先撤消上一步的操作然后再重新复制，否则会出现物体重叠的情况。16、当零件与零件间通过连接板连接时，应根据焊缝的大小确定两零件边缘间的最小距离，但最小不能小于20mm。焊角越大，则该值也应相应变大，否则会安装困难或者碰撞。17、节点板放样时，一般均应超出角钢或槽钢边缘15或20mm，然后再旋转角度≥15°后与弦杆连接，对于单根竖直杆件连接时，连接板不宜直接做成梯形，而应在与弦杆连接时取一直段做成多边形。18、当杆件间通过安装螺栓连接时，一般设计图中不会给出安装螺栓间的间距，我们需要根据规范查出相应螺栓间的最大及最小间距，然后根据焊缝的长短调节螺栓之间的间距。但如果是高强螺栓连接，则需设计图纸提供或我们提供方案让设计院确认。19、对于设计图中影响结构的相互间矛盾或不清楚的地方，我们不能根据自己的想法自己处理，即使我们有十足的把握，也需要设计方的签字确认。20、所有连接板的切角，未注明的均可以取25X25mm，但吊车梁上的加劲切角需按图纸中要求的大小处理。21、建模时应尽量不用带参数的截面，否则当有切割时会影响图纸的重量。对于没有的截面应在模型中添加。添加的截面需保证其截面大小、面积、重量准确。22、在采用零件切割时，对于槽钢、工字钢要特别注意，不能按照其形状切出倾斜面，工厂无法制作。在切割时必须保证板或型钢厚度方向完全切除。