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1下料工序1、多头下料南边机器：0#割嘴2mm切割余量北边机器：2#割嘴3mm切割余量5~10mm切割边余料（防止边缘受热不均而变形）（1）审图；（2）选择正确的板型（材质、厚度）；（3）天车吊钢板上切割平台,保证板边与切割机轨道平行；（4）确定切割嘴的间距（加切割余量）,调整割嘴高度；（5）起始端预热,开始切割,根据钢板厚度调整切割速度.2、变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗（1）审图；（2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板,按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点；（4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线,用米尺画出宽度方向的斜线；（5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧,轨道边儿距切割线距离100mm；（6）将切割机放在轨道上,调整割嘴角度以及到钢板的距离；（7）点火、预热、切割；（8）切割过程中注意轨道与切割线的距离.制孔工序1、审图,确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；2、吊运符合图纸规格的已下好的板料；3、清理各块板料上的氧化铁等杂质；4、选择一块板料作为样板,确定样板制孔的两个基准边；5、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；6、将各孔中心打烊眼,报车间质检员检验样板,样板合格才允许制孔；7、将同一规格的板料摆在钻床上,样板位于最上面,保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：8、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头,则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；9、制孔前,先用定位顶针找到样板上的烊眼,所死钻床,换上钻头后开冷却水,开始制孔；10、以下属同一规格的制孔零件,均采用第一批上的样板套孔定位.注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板,样板确定基准边,将样板平铺于板料上,对齐基准边后,打烊眼,然后制孔；（2）不允许气割开孔或扩孔.校直工序1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式.（1）做好校正前准备,检查氧气、乙炔,工具、设备情况、选择合适的焊嘴；（2）了解需校正构件的材质,找出变形原因；（3）用目测测定H型钢变形方向、变形大小,用直尺测量梁端部连接板的变形大小；（4）确定加热位置和加热顺序,一般先矫正变形大的位置；（5）确定加热范围和加热温度,低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；（6）检查矫正质量,对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；2（7）保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内.2、机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形.组立工序操作步骤：1、审图,确定所组构件的材料（规格、平整度）；2、检查设备是否运转正常（H型钢组立机）；3、将腹板两组立面上的氧化铁清理干净；4、先组装腹板与一侧翼缘板,做齐头处理,用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况）；5、再组装另一侧翼缘板；6、检查所组构件的质量；7、用油漆表识构件编号.质量控制点为：1、腹板偏心允许偏差+2mm；2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3,间距不大于500mm；4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；5、腹板、翼缘板平整度；6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷.焊接工序一、埋弧焊工序1、检查构件组立质量；2、焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收；3、清理焊缝的杂质；4、检查设备运转情况,焊丝、焊剂是否充足；5、调整合适的焊接参数（包括焊接电压、焊接电流、焊接速度）；6、调整焊丝居于焊缝正上方,焊丝距焊缝的高度；7、启动焊接装置,回收焊剂；8、随时注意观察焊道是否偏移,发生偏移则向反方向调整焊丝；9、焊接到头,关闭焊接装置,停止释放焊剂；10、清理覆盖于焊道上的焊渣,检查焊接质量；11、对存在焊道偏移,夹渣,缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊,保证补焊质量.二、CO2体保护焊1、从成型拼装工序吊运构件；（无检查构件质量状态）；2、开启CO₂保护焊机,打开CO₂气瓶阀门,调整焊机电压,电流,气体压力；3、清理焊缝上的杂质；（清理不彻底）4、开始焊接,不注意焊接顺序,焊接速度不均匀；5、对于翼缘板、腹板对接焊缝,薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口,而8mm的钢板采用气刨,但清根不彻底,不用角磨机打磨；除锈与涂装工序1、除锈、打磨（1）抛丸机除锈,确定除锈等级；（2）钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈；（3）抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理,清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以3及各连接孔的毛边；（4）用毛刷或扫帚清理干净构件表面；（5）用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷；2、喷漆（1）稀释油漆,把控油漆与稀料的配对比；（2）将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上,防止被喷上油漆；（3）检查喷漆设备是否正常工作；（4）试喷,调试喷出油漆的雾状大小；（5）正式喷漆,要控制好喷枪的移动速度,均匀摆动才能保证油漆的均匀；（6）按图纸要求喷涂油漆遍数；（7）柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆；次结构工序一、系杆1、审图,确定系杆所用的圆管的型号、长度,系杆连接板的型号,系杆两端的孔距；2、拼接圆管,由于整根圆管的长度不符合图纸要求,需要拼接加长,先是点焊；3、预拼系杆连接板和封头板,采用胎膜点焊,保证垂直度；4、在钢板上放样,确定所加工系杆的两端孔距,以及孔中心定位点,在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径）,作为定位销；5、将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上,然后将接好的圆管定在封头板上,最后放置另一端的连接板和封头板,保证连接板孔套在定位销上；6、出胎焊接,两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊,而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；7、复测系杆两端的孔距.二、ZC的制作1、审图确定角铁的型号、ZC长度；2、切割或拼接角铁,满足图纸要求长度,拼接角铁时需加对接接头角铁,其长度根据ZC角铁型号和长度确定；3、用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；4、角铁背靠背面刷漆两遍；5、先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上,再将另一侧角铁盖上,两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；6、焊接角铁与垫板拼接焊缝；7、用油毡制作ZC孔的定位样板；8、将样板铺于ZC两端,外沿对齐,打烊冲眼；9、用手枪钻制ZC孔烊眼；10、用磁力钻机制孔.三、SC的制作1、圆管式SC同系杆的做法.2、圆钢式SC（带花篮螺栓）（1）审图,确定圆钢型号；（2）圆钢螺纹的加工,采用半自动螺纹机,注意螺纹加工长度和齿深；（3）花篮螺栓部位的制作A、切割锯下料圆钢,长度500mm；B、选择一套套管（一个有内螺纹,一个没有内螺纹为一套）；C、将套管夹在两根500mm的圆钢中,一端一个,点焊牢固；4D、将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环（长约15mm）,点焊牢固；E、分别对点焊部位焊接,保证焊接质量；（4）将SC的两头都有螺纹的圆钢,旋入有内螺纹的套管内,两部分合二为一,即为单根完整的SC；成型拼装工序一、钢柱的拼装1、仔细审图,确定所拼钢柱的型号,备料（H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿）；2、到埋弧焊工序吊运H型钢,到制孔和剪板机工序吊运零部件；3、对H型钢的校正,矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度；4、将H型钢柱顶端放在平台上,柱底端放在H型钢枕木上（略低于平台）；5、从柱底端向柱顶排尺,确定钢柱H型钢有效部位的定位线,除去柱底板和封头板的长度；6、手工切割割去多余部分的H型钢,并在翼缘板处开坡口,清理氧化铁；7、拼装柱底板（1）在柱底板上画定位线（与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线）；（2）在定位线①上点焊两小铁板④⑤；（3）将柱底板挂于H型钢上（④⑤小铁板为挡板）,对齐H型钢与柱底板上的定位线；（4）用方尺测量柱底板与H型钢垂直；（5）按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件；8、拼装柱顶连接板和封头板（1）确定柱顶连接板的上下端面；（2）将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉,清理氧化铁；（3）用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直,点焊牢固；（4）点焊连接板的劲板；（5）此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题；9、牛腿的拼装（1）由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线；（2）牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口；（3）将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐,用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度；（4）然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板,腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐,找垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐；（5）按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板；10、檩托的拼装（1）用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出,表明檩托方向；（2）将林托板和劲板先拼装好；（3）将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装,点焊牢固；11、柱间支撑连接板的拼装（1）确定ZC连接板的型号；（2）在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线；（3）按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐,点焊牢固,保证拼接面正确；12、系杆连接板的拼装（1）一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部,从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线,5将系杆连接板与定位线对齐,点焊；（意系杆连接板的上下端是否颠倒,系杆板与H型钢腹板的垂直度）二、钢梁的拼装采用平台放样,做胎膜的方法制作.1、放样（1）审图,确定钢梁坡度、起脊高度；（2）在放样平台上用墨斗弹出一条直线,作为水平线；（3）确定水平线上的一个点①,根据单节梁的水平长度,确定另一个端点②；（4）选择水平线的一个端点②作为起脊端,从②点作水平线的垂线a；（一般采用勾股定理方法作垂线）（5）确定起脊方向,从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度,确定点③；（6）用墨斗将点①、③确定的直线弹出,两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度,线外侧点焊挡板④⑤；（7）确定梁端部连接板的位置A、在①点作水平线的垂线b,在③点作梁长度定位线的垂线c；B、做两条垂线的平行线d、e,平行线间的距离即为梁连接板的厚度；C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；（8）沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点,有隅撑的表明Y；（9）系杆连接板的定位在水平线①点起,量出系杆水平方向上的定位点⑥,从点⑥作水平线的垂线,此垂线即为系杆连接板的定位线；2、从埋弧焊工序吊运焊接H型钢；（无交接检）3、矫正H型钢焊接变形；4、将H型钢放入大样中,保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；5、用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线,火焰气割割掉H型钢多余部分,两翼缘板开坡口,清理氧化铁；6、拼装梁连接板（1）将连接板摩擦面（已抛丸）朝外,放入平行线b、d中；（2）将连接板摩擦面与b线重合,调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离,使连接板与H型钢居中对齐；注：拼装过程中,往往是连接板宽于翼缘板时,操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高；（3）用方尺测量翼缘板与连接板拼接处,保证连接板左右角度无偏差；（4）点焊牢固,防止吊运过程中变形；7、用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线,表明檩托方向；8、由大样中系杆连接板的定位线,画出H型钢上的系杆连接板的定位线,拼装系杆连接板；9、由系杆连接板定位线,沿梁长度方向的平行线,定位水平支撑孔的中心,描画SC孔的形状,气割制作长圆孔；10、钢梁出样,按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板.求采纳为满意回答.