钢结构施工计划书

○○○○○○○（中国）有限公司○○○○○○建设工程钢结构工程施工计划书○○○○年○○月竹中（中国）建設工程有限公司作业所长现场负责工程担当目录第1章总则P.31.1适用范围1.2编制依据1.3变更及追加1.4相关者告知事项1.5相关资料及样品提交事项第2章一般事项P.32.1工程概况2.2钢结构施工概况2.3施工组织体系2.4人员资质一览2.5施工管理流程2.6施工计划及部署第3章钢结构施工P.103.1钢结构施工工艺流程3.2施工质量管理及施工要领第4章施工管理及质量保证体系P.174.1工程质量保证体系4.2工程质量保证措施4.3质量管理主要项目4.4品質管理計画第5章安全、环境、卫生P.195.1安全目标5.2安全组织体系和管理要求5.3安全对策和环境保护附加资料钢结构自主检查表第1章总则1.1适用范围本施工计划书适用于○○○○○○○○（中国）有限公司○○○建设工程的钢结构工程。1.2编制依据1)合同特别约定的式样2)本工程项目设计图、施工图3)现行的国家、地方和行业施工、验收规范、质量评定标准1、《门式钢架轻型房屋钢构件》JG144：20022、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《钢结构焊接规程》JGJ81-20024、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-886、《涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级》GB89237、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911.3变更及追加对上述的设计图纸及本施工计划书内的内容产生疑义，且没做说明时，将和监理公司进行协商后向业主进行说明，得到业主的认可后方能施工。1.4相关人员告知事项在钢结构施工开始前，组织钢结构施工人员及其他专业的相关人员进行事前交底，并就本施工计划书的内容进行全员告知。1.5相关资料及样品提交事项钢结构施工开始前，施工单位应提交单位资质证、人员资格证、施工方案，工程所使用的所有产品的样本和样册，并提供相应的形式检验报告或消防检验资料等。第２章一般事项2.1工程概况(根据现场实际编制)1)工程名称○○○○○○（中国）有限公司○○○○○建設工事2)工程地点○○省○○市○○○○区○○路○○号3)建设单位○○○○○○（中国）有限公司4)监理单位○○○○○○○○监理有限公司5)设计单位○○○○○○○○设计有限公司6)施工单位竹中（中国）建设工程有限公司7)建设工期○○○○年○○月○○日～○○○○年○○月○○日8)用地面积○○○○○○○○㎡（先行土地利用面积）9)建筑面积○○○○○○○○㎡10)建筑层高○○○○○○○○m11)结构类型2.2钢结构施工概况(根据现场实际编制)1)钢结构施工期间○○○○年○○月○○日～○○○○年○○月○○日2)钢结构施工单位○○○○钢结构施工有限公司3)钢结构材料使用汇总表：(根据现场实际编制)材料名称部位品牌生产厂家使用总数施工单位型钢高强螺栓檩条焊条防锈漆普通螺栓地脚螺栓…….4)钢结构工程统计表(根据现场实际编制)栋号施工部位式样单位平面立面合计2.3施工组织体系施工管理体制（组织表）注：各分包单位提交自己的相关资料后，竹中统一汇总保存施工班组建设单位○○○○○○○○（中国）有限公司监理单位○○○○○○○○施工单位竹中（中国）建設工程有限公司作业所长项目经理技术负责人施工担当人○○○○○○○○○有限公司单位地址：单位电话：资质证号：公司代表：现场担当施工班长：2.4施工单位人员资质一览(根据现场实际编制)公司职务姓名资质证号AA项目经理AA现场负责人AA现场安全员AA安装工AA电焊工AA电工………注：各分包单位提交自己的相关资料后，竹中统一汇总保存2.5施工管理流程1）钢结构工程材料加工制作管理流程图[轻钢结构制造过程质量控制流程表]设计图纸构件清单材料清单技术要求原材料配料检验工艺评定，焊工考试检验翼板加工散件加工腹板加工端板，加强板加工拼板下料，切割，剪切，制孔检验检验探伤拼板下料，切割，剪切检验探伤检验H型钢组装H型钢组装检验检验H型钢焊接端板，加强板装焊A种工艺流程B种工艺流程检验完整性检验探伤矫正检验检验划线、切割，制孔端板，加强板装焊检验除锈油漆成品检验发运●抽检★专职检验◆吊车梁等重要构件▲出现构件变形尚需矫正●◆●★●●检验检验●●●◆●●●▲★★◆●工厂检验自检，互检2）钢结构安装管理流程图施工阶段施工方案资质申报审批不合格退场更换材料进场检查、复试核验不合格修改吊装准备人员进场资格确认垂直度调整、柱脚灌浆挂水平安全网合格合格屋面檩条安装钢梁拼装、吊装钢柱安装地脚螺栓不合格合格放线确认高强螺栓初拧做标记，终拧准备阶段墙体檩条竣工验收验收阶段审批阶段现场巡视全程照相2.6施工计划及部署1)施工计划(根据现场实际编制)2）作业顺序及作业日数自行添加【详细作业顺序记述】2）施工进出场及材料堆放布置图(根据现场实际编制)4）主要设备、机具、仪器使用计划编号机械设备名称规格/型号数量备注1汽车吊2手动葫芦3梯子4电焊机5水平仪6经纬仪78……5)搬入计划a.搬入日期：○○月○○日搬入时间：○○：○○AM/PM运输车数量：○○辆b.搬入路径图：例第3章钢结构施工3.1钢结构施工工艺流程3.2施工质量管理及施工要领1)吊装前准备工作1、根据基准线、基准点放出建筑的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。不符合规范要求的需校正或者返工。为防止地脚螺栓螺纹在安装前或安装中受到破坏，需对螺纹采取保护措施。地脚螺栓和支座的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高±3.0用水准仪和钢尺检查水平度L/1000用水准仪、拉线和钢尺检查地脚螺栓螺栓中心偏移5.0用拉线和钢尺检查螺栓露出长度0～+30.0用钢尺检查螺纹长度0～+30.0用钢尺检查预留孔中心偏移10.0用拉线和钢尺检查2、钢构件卸货时构件下需垫设木方，防止连接板变形，另外钢梁摆放时需防止侧倒。钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。3、为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。4、起重机械的选择（按照现场实际的情况选择）例5、吊装钢丝绳型号的选择（根据现场实际选择）例2）钢柱吊装：1、采用单点起吊（钢柱的吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板），把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。2、吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧地脚螺栓，起重机方可松钩。3、用经纬仪互成90度，从两个方向同时检测、调校。4、钢柱允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0/-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0/-8.0柱轴线垂直度H≤10mH/1000用经纬仪或吊线、钢尺检查H10MH/1000，≤25.0弯曲矢高H/1200，≤15.0用经纬仪或拉线、钢尺检查3）钢梁安装1、先将钢梁现场拼装，采用地面平拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。[钢梁安装允许误差表]序号项目标准1跨中垂直度H/250，≤15.02侧向弯曲矢高（L≤30m）L/1000，≤10.03侧向弯曲矢高（30mL≤60m）L/1000，≤30.0[钢吊车梁安装允许误差表]项目允许偏差（mm）检查方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，≤10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移5.0同跨间梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0相邻吊车梁接头处中心错位3.0用钢尺检查顶面高差1.0同列柱间吊车梁顶面高差L/1500，≤10.0用水准仪、钢尺检查同跨间吊车梁中心跨距±10.0用钢尺检查2、高强螺栓的连接与紧固在正式安装前，应首先对高强度螺栓连接副的扭矩系数及摩擦系数进行现场见证取样送检复测。在得到复测的扭矩系数及摩擦系数后，根据计算得出相应的初拧、终拧值。钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧（见图示）。所有高强螺栓连接的构件在构件连接前必须先用相应型号的螺栓进行试穿孔，必须保证所有螺栓都能顺利穿入螺栓孔中后才能对高强螺栓进行安装。高强螺栓安装必须分两步进行，先初拧（扭矩大概是终拧的1/2）,待所有结构构件确认安装无误并在初拧后24h内完成高强螺栓的终拧。高强螺栓在拧紧时必须用高强螺栓专用的扭矩扳手，并且经过相关部门认证。初拧和终拧都必须用高强螺栓的扭矩扳手紧固。当高强螺栓的终拧完成后，螺栓扣外露宜为2~3扣，（入下图所示）不宜过长或过短。高强螺栓连接的摩擦面不得涂装，须在终拧后进行高强螺栓在初拧后必须做好划线标记，方便高强螺栓的终拧检查。如下图所示对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将螺母退回60度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏差在±10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后，48h内完成。5、焊接管理焊缝的厚度测定焊缝的焊脚测定焊缝不良处的修补方法一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,但焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。第4章施工管理及质量保证体系4.1工程质量保证体系4.2工程质量保证措施1）加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计等，通过控制设计图纸的质量保证施工工程质量。2）严格把守原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。3）施工前开展详细的技术交底会和说明会，制作样品进行施工式样的确认，并告知施工单位负责人、施工班组施工工艺要求和注意事项，所有参会人员签字留存。4）实施岗位责任明确制，做到工程质量的可追溯性，所有自主检查内容均拍照留存绘制成册。5）公司品质管理部每两周一次现场品质巡回，查资料，查现场施工品质，为现场的质量目标保驾护航。4.3施工质量管理表所长：○○○○○项目经理：○○○建筑担当：○○○建筑担当：○○○分包负