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1山西传媒艺术学院图书馆钢结构工程施工质量自我评价报告编制：编制单位：日期：2山西传媒艺术学院图书馆钢结构子分部工程质量自我评价报告一．评价依据：1．施工图纸、专业深化设计图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；2．施工单位与建设单位签订的施工承包合同；3．施工组织设计（方案）文件；4．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；6.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；7.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91；8.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；9.《钢结构制作工艺规程》DBJ08－216－95；10.《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8811、我国现行工程建设强制性标准；12、其他有关的规范及规程。二．工程概况：1、工程简介：山西传媒艺术学院图书馆工程位于晋中市北部山西高新校区内纬四街以北，学院街以南，经四路以东，新建路以西。本工程钢结构部分包括图书馆A轴、12轴钢柱、钢梁与砼组合楼盖与J轴到P轴间型钢砼结构。2、钢结构材料选用及其要求1）所有结构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。2）钢结构的钢材符合以下规定：①钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85。3②钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20﹪。③钢材具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。④钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证。⑤钢材材质及力学性能符合国家现行标准的要求。3、钢结构表面处理及涂装1)本工程钢结构所有构件表面严格进行金属表面喷砂防锈处理，除锈等级质量要求达到国家标准《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）规定的Sa2.5级。2)构件除锈后立即涂防腐底漆，整个防腐涂层配套干膜厚度不小于120微米。3）涂漆后的涂膜外观均匀、平整、丰满而又有光泽，没有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。4．本钢结构子分部工程和分项工程划分情况：子分部工程分项工程图书馆钢结构钢结构制作焊接、钢结构安装焊接、钢结构零部件加工钢结构组装、钢结构安装、防腐涂装、三．施工情况：1．我公司主承包图书馆钢结构的施工，钢结构制作从2012年10月开始加工，于2012年11月完成。现场开始安装从2013年5月开始，至2013年7月完成完成整个图书馆钢结构的安装工作。2．施工设备：（1）测量控制仪器。①J2±2″全站仪1台②T2经纬仪1台③NA-2水准仪1台3．质量检查工作流程：4（1）钢结构工程质量检查工作流程设计文件熟悉进行图纸会审设计交底、形成纪要审批施工组织设计（方案）审查专业分包单位资格施工设备进场验收原材料、半成品、构配件进场验收建（构）筑物施工定位测量复核建筑主轴施工定位测量复核钢结构工作面施工部位定位质检员对现场施工质量抽查、实测实量签认隐蔽工程报验申请审核、签认检验批分项工程质量验评资料料料组织钢结构工程质量验收5(2).隐蔽工程验收流程：项目部管理分项工程完成三级评定完成隐检完成质保资料齐全合格填“隐蔽工程验收单”报监理组监理组审核检查隐蔽工程是否完成隐蔽工程是否合格质保资料是否齐全质量评定是否完成监理组签认报验单质保资料检查记录监理组检验评定合格不合格施工单位进行下道工序的施工施工单位整改后重新申报6(3).检验批验收流程：不合格（4）.分部分项工程工程监理验收流程；不合格隐蔽工程施工隐蔽工程自检合格监理工程师审核检查结果监理工程师签署工程验收整改整改完毕复查合格进行下一道工序上报、归档钢结构分项工程完工，自检合格填报分项工程质量验收签证合格现场检查现场监理工程师试验室检查专业监理工程师见证员检查结果审核通知承包方整改签署分项工程验收记录整改完成复查合格记录7四．施工质量自评结果：本工程钢结构工程质量我单位自评结果为合格。五．自我质量检查：1．本工程强制性条文执行情况：在施工过程中，根据我单位的施工方案，严格按施工报验程序对每一检验批进行自检报，即自行检查合格后填写检验批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认的工序，不得进入下道工序的施工，。本工程施工过程中严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行，施工中未出现违反强制性条文的现象。2.首先对施工人员、相关的制度和施工方案进行自查审核。（1）检查人员配置是否齐全到位，主要施工人员是否持证上岗。（2）严格审查、审批施工方案，对不完善的进行补充完善，并在施工中不断修补。（3）检查督促建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查其运行情况。3.对工程中的材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对材料供应商和加工厂家资质进行审核，并按要求进行实地考察对比，择优选择。4.钢结构质量控制点:钢结构工程的监理工作质量控制表序号施工内容控制点监理工作目标值1焊接1）焊接材料品种规格检查产品合格证明、标志及检验报告品种规格性能符合产品标准和设计要求2）焊接材料复验对重要钢结构采用的焊材进行抽样复验复验结果符合产品标准和设计要求3）材料匹配检查质量证明书和焊条烘焙记录焊材与母材匹配符合设计要求4）焊工证检查焊工合格证书及其认可范围、有效持证焊工在证书考试合格由总监工程师签署分部工程验收记录8书期项目及认可范围内施焊5）焊接工艺评定检查焊接工艺评定报告按报告确定的焊接工艺、条件、参数进行实际施焊6）焊缝内部缺陷检验监督焊缝探伤、检查探伤记录探伤比例符合规范规定和设计要求7）组合焊缝尺寸控制观察检查、抽查测量、资料检查符合规范规定和设计要求8）焊缝表面缺陷检验观察检查、抽查测量在必要时探伤检查符合规范规定和设计要求9）焊接材料外观质量观察检查金属无锈蚀、药皮无脱落、无减化10）预热和后热处理检查预、后热施工纪录和工艺试验报告控制预、后热温度，区域，后热保温时间11）焊缝外观质量抽查检查、实测检查按焊缝等级不同控制外观质量标准允许偏差12）焊缝尺寸偏差抽查检查、实测检查按不同类型焊缝控制其长度允许偏差13）凹形角焊缝观察检查14）焊缝观感观察检查2普通紧固件连接1）紧固件成品验收检查产品合格证明、标志及检验报告等品种规格性能符合产品标准和设计要求2）螺栓实物复验检查螺栓实物复验报告作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验3）匹配及间距观察检查和尺量检查连接薄钢板的紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求4）螺栓紧固观察检查、小锤敲击检查永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定5）外观质量观察检查、小锤敲击检查紧固密贴、外观排列整齐3高强度螺栓连接1）高强度螺栓成品验收检查产品合格证明、标志及检验报告等品种、规格、性能符合产品标准和设计要求92）扭矩系数预拉力复验检查复验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验3）抗滑移系数试验检查抗滑移系数试验报告、复验报告结果符合设计要求4）终拧扭矩检验控制检验时间、方法，观察检查终拧扭矩值满足规范和设计要求5）高强螺栓连接副进场检验观察检查（按包装箱配套供货）包装箱标志符合定货要求，配件外观符合要求6）初拧、复拧扭矩检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规定7）连接副外观质量观察检查终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定8）摩擦面外观观察检查摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等9）扩孔控制观察检查扩孔数量征得设计同意，控制扩孔方式和扩孔孔径4零部件加工1）材料品种规格检查质量合格证明、标志及检验报告品种规格性能符合产品标准和设计要求2）钢材抽样复验检查复试报告必要时对规定情况之一的钢材复验其符合要求3）切割面剪切面质量观察检查、实测检查，必要时探伤检查无裂纹、无夹渣、无分层4）矫正和成型检查制作工艺报告和施工纪录控制冷矫正、冷弯曲时的低温环境温度和热加工成型时的高温环境温度5）边缘加工检查工艺报告气割或剪切的零件边缘加工时的刨削量≮2mm6）制孔实测检查控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径孔位的误差在允许偏差内7）材料规实测检查钢板厚度和型钢规格尺寸10格尺寸允许偏差符合规定8）钢材表面质量观察检查外观质量符合标准规定，表面锈蚀等缺陷控制9）切割精度观察检查、实测检查控制气割和机械剪切的允许偏差符合规定10）矫正观察检查、实测检查矫正后的钢材表面质量、钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定11）边缘加工精度观察检查、实测检查控制边缘加工的误差在允许偏差范围内12）制孔精度观察检查、实测检查控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔5钢构件组装1）端部铣平精度实测检查控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度2）成型钢构件外形尺寸实测检查控制钢构件外形尺寸的主要项目误差在允许偏差内3)焊接连接组装精度实测检查控制焊接连接组装误差在允许偏差范围内4）顶紧接触面实测检查控制顶紧接触面的紧贴面积百分比5）轴线交点错位实测检查行架结构杆件轴线交点错位偏差小于规定6）安装焊缝坡口精度实测检查焊缝坡口角度、钝边偏差小于规定7）铣平面防锈保护观察检查符合施工方案、确定保护措施8）外形尺寸精度实测检查控制钢构件外形尺寸的一般项目偏差小于规定9）水平构件起拱度大跨度大自重水平构件（组件），模拟使用状态时的下挠量检查符合设计及（达到）使用功能要求6钢构件安1）安装支实测检查钢构件安装支承面定位轴11装承面验收线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求2）进场构件验收观察检查、实测检查进场构件符合要求，有变形及涂层脱落时的处理3）顶紧接触面实测检查控制设计有顶紧要求的接触面紧贴度和边缘最大间隙4）钢柱安装实测检查控制钢柱安装精度在允许偏差范围内5）垂直度和侧向弯曲实测检查控制各类构件及受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高6）主体结构尺寸实测检查控制主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲7）地脚螺栓（锚栓）精度实测检查控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹8）主体构件安装标记观察检查主要构件中心线标高基准点等标志齐全9）各类构件安装精度实测检查按不同构件分类控制其相应的安装偏差10）现场焊缝组对精度实测检查控制现场焊缝组对间隙在允许偏差内11）钢结构表面质量观察检查表面干净，结构主要表面无疤痕泥沙等污垢7防腐涂装1）涂料性能检查产品质量合格证明、标志及检验报告涂料品种、规格、性能符合产品标准和设计要求2）涂装基层验收实测检查钢材表面除锈清渣无油渍符合设计要求和标准规定3）涂层厚度实测检查涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求4）涂料质量观察检查型号名称颜色有效期与质量证明文件相符5）涂装后表面质量观察检查不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂层均匀无针眼气泡等。6）附着力设计有要求时按涂层附着力达到合格质量12测试国标测试法执行标准的要求7）标志观察检查涂装完成后构件的标志标记编号清晰完整5．质量控制资料核查记录：序号项目资料名称份数核查意见核查人1图书馆钢结构图纸会审、设计变更、洽商记录3符合要求杨润深2工程定位测量、放线记录3符合要求杨润深34试验报告及见证检测报告6符合要求杨润深隐蔽工程验收记录10符合要求杨润深5施工记录8符合要求杨润深6钢结构无损检测1符合要求杨润深7原材料出厂合格证及进场报验17符合要求杨润深8施工报验单（检验批）47符合要求杨润深9施工组织设计1符合要求杨润深10分项、分部工程质量验收记录9/1符合要求杨润深6．施工质量检查情况：（1）、在施工中以事前、事中控制为主，事后控制为铺的方针，采用巡视、平行检验、旁站的手段，对工程中每一道工序进行严格把关，在关键工序和关键部位进行旁站监督检验，严格执行监理报验制度，在“自检”合格的基础上，申报监理组，经监理现场检查验收合格，并在报验单上签认后，方可进入下道工序施工。钢结构吊装过程中按照吊装方案的要求进行旁站监督，对施工中出现的问题均在现场及时解决。（2）、对测量仪器进行检查，是否在有效期及符合测量精度要求，对上报的测量数据进行复核。（3）、原材料控制情况：对所有进场材料进行查验，对钢柱、钢梁等断面