钢结构涂装方案

钢结构涂装方案1.工程概况略2.工程特点略3.编制依据●《广州、重庆、南京等六城市降水PH、酸雨频率、气象参数等统计》●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》●GB50046-95工业建筑防腐设计规范●HG/T20587-96化工建筑涂装设计规定●GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范●GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级●GB/T13288-91涂装前钢材表面锈蚀等级的评定●ISO12944国际防腐系列标准4.涂层配套方案设计●醇酸底漆（二道）干膜厚80μm采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）●醇酸中间漆（一道）干膜厚40μm采用云铁醇酸漆（C06-10）●醇酸面漆（一道）干膜厚30μm采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um，允许误差-25um（面漆颜色待定）。5.涂装工艺5.1涂装工艺流程涂装工艺的总体安排：在工厂涂装两度底漆、一度中间漆和一度面漆，运到现场，待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆。施工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图所示：钢构件防腐涂装施工工艺流程图说明:5.2钢构件防腐施工过程控制要点（见下附表）钢构件防腐施工过程控制简表一工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物；2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。目测焊缝棱边打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣；2.棱边倒角R=1-3mm。目测抛丸喷砂1.工作环境湿度：＜80%；2.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.GB/T13288-91Sa2.5级；2.粗糙度30-75µm；3.表面清洁、无尘。1.检验标准：GB/T13288-91；2.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板。醇酸底漆1.高压无气喷涂、压力比33：1；2.喷枪距离300-500mm；3.环境湿度：＜80%；4.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.外观：平整、光滑；2.厚度：80µm(湿膜厚度：100µm)。1.检验标准：GB1764-89；2.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。醇酸中间漆1.高压无气喷涂、压力比33：1；2.喷枪距离300-500mm；3.喷嘴直径：0.43-0.58mm；4.环境湿度：＜80%；5.钢板表面温度:高于露点3℃以上。1.外观：平整、光滑、均匀成膜；2.厚度：40µm。1.检验标准：GB1764-89；2.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。保护1.受力部分有专门保护；2.其它部分有适当遮蔽。目测构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺；2.露底部分除锈达ST3级；3.表面清洁、无尘。GB/T13288-91注：a.工厂制造检验合格后，应将现场安装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢，范围为上述区域向外延伸50mm；b.涂装质量检验合格标淮：涂层外观均应平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，不允许有明显的流挂、皱纹，漆膜厚度达到规定要求。5.3钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。5.3.1喷砂除锈的操作过程⑴开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2；⑵操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间；⑶将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；⑷将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；⑸喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。5.3.2钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时内立即喷涂车间底漆，涂层厚度为20μm。5.3.3构件的涂装、修补及质量要求⑴构件的涂装a.当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。b.预涂醇酸涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。c.喷涂醇酸涂料，喷砂处理完成后必须在4小时内喷涂底漆。⑵涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。5.3.4涂装的质量控制和质量要求⑴涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；⑵安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；⑶钢构件应无严重的机械损伤及变形；⑷焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；⑸涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15mm左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的平均值等于或超过规定的干膜厚度即符合标准。6.施工机具及设备主要涂装施工设备见下表：涂装施工设备一览表序号名称规格、型号数量（台）功率（KW）产地1高压无气喷涂机GRACO224-6193美国固瑞克2高压无气喷涂机6C2四川长江3高压无气喷涂机SPQ9C6中国上海4高压无气喷涂机SPQ12C3中国上海6空压机（40m3）L22/7-X2264/台中国无锡7空压机（3.0m3）1430/台中国上海8气动搅拌机10德国博世9除湿机DDH6000484/台进口组装10除湿机DDH6000844/台进口组装11热风机66/台进口组装注：以下部位不油漆a.现场焊缝两侧各30mm范围内；b.构件与砼接触部分(如钢柱底部浇灌部分)；c.图纸上规定的表面不油漆部分。7.涂装施工技术措施完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障,依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,制定即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。7.1防雨措施由于广州地区雨水较多，湿度大，不利于防腐涂料的施工，同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。7.2成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。8.涂装检验8.1检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。涂装检查验收项目序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10面漆厚度书面记录监理确认检测依据：国家标准SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。8.2检测工具喷砂图片对照表表面粗糙度比较器红外线漆膜厚度测量仪湿度计、温度计、粘结强度划格测量仪