钢结构焊接知识

焊接知识工程技术部2014.11中铁南方工程装备有限公司桥梁钢牌号中国标准牌号GB/T714-2008《桥梁用结构钢》欧洲标准牌号EN10025-2004《结构钢热轧产品》美国标准牌号ASTMA709/A709M-2011《桥梁用结构钢》Q235q(C、D、E)S235（JR、J0、J2）36[250]Q345q(C、D、E)S355（JR、J0、J2、K2）50W、HPS50W[HPS345W]Q370q(C、D、E)//Q420q(C、D、E)S420N、S420NL/Q460q(C、D、E)S460N、S460NL/Q500q(D、E)/HPS70W[HPS485W]焊接材料焊接材料ER•焊丝50•熔敷金属抗拉强度最低值为500MPa-6•化学成分分类代号焊接材料E•焊丝50•熔敷金属抗拉强度最低值为500MPa1•焊接位置•1表示全位置T•药芯焊丝-1•焊丝类别特点：外加保护气体，直流反接，用于单道和多道焊L•-40℃低温冲击功不低于27J焊接材料焊接方法及相关工艺代号国家焊接方法中国标准欧洲标准美国标准焊条电弧焊111111SMAWShieldedmetalarcwelding埋弧焊121121SAWSubmergedarcwelding实心CO2气体保护焊135135GMAWGasmetalarcwelding药芯CO2气体保护焊136136FCAWFluxcoredmetalarcwelding焊接位置及其代号GB/T16672-1996ISO6947-1990焊接位置简化视图PFPG焊接位置及其代号AWSD1.1-2008坡口焊缝试验位置板材角焊缝试验位置管材坡口焊缝试验位置焊接位置及其代号CCS《材料与焊接规范》焊接位置简化视图焊缝符号表示方法GB/T324-2008ISO2553-1992焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。焊缝符号表示方法GB/T324-2008ISO2553-1992焊缝符号表示方法GB/T324-2008ISO2553-1992焊缝符号表示方法GB/T324-2008ISO2553-1992焊缝符号表示方法GB/T324-2008ISO2553-1992基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。对称焊缝（角焊缝）标注美标正好和国标相反焊缝符号表示方法GB/T324-2008ISO2553-1992常见焊缝标注及说明整个制定焊接工艺过程焊接工艺是针对特定的钢材类别，使用特定的焊接材料，特定的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接设备、焊前准备加工，装配、预热、后热措施、焊接顺序、焊接操作、焊后热处理，以及焊接电流、电弧电压和焊接速度等工艺参数的一整套组合条件。所谓焊接工艺规程，是指WPS——WeldingProcedureSpecification。就是根据成熟的焊接工艺以及焊接工艺评定报告，制定的指导焊接生产的工艺规定。整个制定焊接工艺过程图纸审查提出疑问及要求设计变更设计回复变更拟定评定项目确定焊缝坡口等报业主及监理批复焊接工艺评定及相关试验编制焊接工艺评定报告WPQR编制焊接工艺WPS及探伤清册等焊材定额焊接工艺评定焊接评定斜Y坡口试验焊接热影响区最高硬度试验焰切面硬度试验热矫形试验接头系列温度冲击试验焊接工艺评定试验焊接工艺评定设计图纸及说明对接熔透角接坡口角焊缝角焊缝评定标准评定标准JTG/TF50－2011公路桥涵施工技术规范TB10212-2009铁路钢桥制造规范GB50661-2011钢结构焊接规范ISO15614-1-2004金属材料焊接程序的规范和鉴定AWSD1.1-2008钢结构焊接规范AWSD1.5-2010桥梁焊接规范焊接工艺评定试验方案的确定依据1.焊接方法：根据工厂的条件、工况，决定焊接方法、焊接位置、接头形式；2.焊接材料：根据使用的钢材，设计要求，已有的焊接技术、经验，确定配套的焊接材料和规格；3.焊接工艺参数：根据已有的焊接技术、经验，设计坡口，制定焊接工艺参数；4.试板板厚：根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范围，规范标准规定的适用范围，确定试板板厚。确定时，要考虑尽可能少的试验项目，满足生产以及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖范围。焊接工艺评定评定标准TB10212-2009铁路钢桥制造规范根据钢材类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制定评定方案。需要评定的情况：焊接工艺评定板厚范围焊接工艺评定焊后检验及试验焊缝外观检查无损探伤力学性能试验对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员到场监督下，进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告（WPQR）。焊工考试考试标准：以CCS《材料与焊接规范》为例焊工考试焊工资格适用范围焊工资格适用范围焊接检查相关知识VT——目视检查(visualtesting)MT——磁粉探伤(magneticparticaltesting)PT——渗透探伤(penetranttesting)RT——射线探伤(radiographictesting)UT——超声探伤(ultrasonictesting)PAUT——全自动相控阵超声检测技术(phasedarrayulteasonictesting)焊接检查相关知识焊前检查焊中检查焊后检查焊接检查相关知识焊接检查相关知识焊接缺陷图片未融合和焊道下裂纹焊接裂纹弧坑裂纹角焊缝外观不均匀焊接缺陷图片蜂窝状气孔单个气孔气刨刨开后气孔形态严重咬边港珠澳大桥外观质量标准《港珠澳大桥制造规则》所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷,并应符合下表的规定。外观检查不合格的焊缝，必须进行修补并打磨匀顺。序号项目简图质量标准（mm）1咬边横、纵向受拉对接焊缝不允许U形肋角焊缝翼板侧受拉区横向受压对接焊缝Δ≤0.3主要角焊缝Δ≤0.5其它焊缝Δ≤12气孔对接焊缝不允许主要角焊缝直径小于1每m不多于3个，其间距不小于20㎜其它焊缝直径小于1.53焊脚尺寸主要角焊缝K20，一般角焊缝Ｋ21，手弧焊全长10%范围内允许K314焊波h≤2（任意25mm范围内）5余高（对接）b≤15时，h≤3；15＜b≤25时，h≤4；b＞25时，h≤4b/25单面焊接的横向对接焊缝背面余高h≤26对接焊缝余高铲磨Δ1≤0.5Δ2≤0.3ΔΔhhhhhbΔΔ12焊接工艺的执行焊接材料：高级别钢种、耐候钢、不锈钢等焊前预热温度及层间温度埋弧焊焊剂和焊条等烘干：防止气孔和冷裂纹（氢致裂纹）等熔透焊时要严格检查清根焊道定位焊尺寸及打磨：防止裂纹和夹杂等焊接时应按工艺要求进行分层及分道电流、电压、焊接速度、气体流量等参数严格执行港珠澳大桥焊接检查时遇到质量问题焊条和埋弧焊焊剂预热问题焊接参数过大问题焊缝端头包角焊问题埋弧焊咬边问题立位焊接角焊缝问题焊缝气孔问题背面清根深度不足问题返修焊问题定位焊打磨及裂纹问题角焊缝焊角尺寸不足问题单面焊双面成形背面成形问题港珠澳大桥缺陷照片港珠澳大桥缺陷照片谢谢大家！