钢结构厂房专项施工方案

勉县凯迪绿色能源开发有限公司干料棚厂房钢结构工程专项施工方案编制：审核：批准：时间：四川煤矿基本建设工程公司扬州职业大学毕业设计（论文）摘要I摘要钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。本文以勉县凯迪绿色能源开发有限公司干料棚厂房为背景，对钢结构工程施工过程中的各个环节进行了深入的研究：从钢构件的制作；钢结构的安装；墙面屋面板的安装；资源配置计划；安全环境质量保证措施；雨季施工措施等方面。编制钢结构专项施工方案。关键词：钢结构工程；专项施工方案；钢构件制作；钢构件安装扬州职业大学毕业设计（论文）摘要-Ⅲ-目录摘要............................................................I1、编制依据........................................................12、工程概况........................................................23、钢构件的制作....................................................33.1钢构件制作主要工艺流程...................................33.2一般加工制作工艺.........................................34、钢结构安装.....................................................104.1安装工艺流程............................................104.2安装的一般规定..........................................104.3安装准备工作............................................114.4基础和支承面............................................114.5钢构件的吊装与校正......................................124.6钢结构安装的连接和固定..................................145、墙面、屋面彩板安装.............................................175.1安装工艺规程............................................175.2屋面夹心板的安装........................................175.3墙面夹心板的安装........................................186、资源配置计划...................................................206.1主要机械设备配置计划....................................206.2主要劳动力配置计划......................................207、安全质量环境保证措施...........................................217.1安全保证措施............................................217.2质量保证措施............................................257.3环境保护措施............................................278、雨季施工措施...................................................29扬州职业大学毕业设计（论文）1编制依据11、编制依据1.1施工图纸1.2主要施工规范、规程（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）（7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1）（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001）（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）扬州职业大学毕业设计（论文）2工程概况22、工程概况工程名称：勉县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程工程地点：勉县周家镇柳丰村施工单位：四川煤矿基本建设工程公司监理单位：西北电力建设工程监理有限责任公司本工程建筑面积4.83㎡,为钢结构，地上一层。建筑结构安全等级为II级，防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为六度，建筑设计使用年限为25年，质量等级为合格，施工总工期为213天。本工程基础采用柱下独立基础，主体为钢结构。本工程1.2M以上采用0.426mmHV单层彩钢板。墙面以下采用1.2m砖墙围护。屋面排水采用有组织外天沟排水，天沟排水坡度1%。本厂房生产危险性为戌类，耐火等级为二级，分为一个防火分区。涂装丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面。扬州职业大学毕业设计（论文）3钢构件的制作33、钢构件的制作3.1钢构件制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处→合格→抛丸→底漆→校正→供使用进料→抽样复验→→不合格→返料（2）工字型构件制作：材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收（3）轻型型材构件制作下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收3.2一般加工制作工艺3.2.1加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图[见图1]扬州职业大学毕业设计（论文）3钢构件的制作4细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场钢材预处理门切下料焊接坡口切割编制数控程序制作样板手工下料数控下料型钢数据专用机床切割送制造车间图1放样、切割流程图（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。E、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，扬州职业大学毕业设计（论文）3钢构件的制作5熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求[见表1]：表1气割的精度要求项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度[见表2]：表2坡口加工的精度1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。（6）焊接A、钢结构焊接[见图2]应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制扬州职业大学毕业设计（论文）3钢构件的制作6压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。图2工人焊接C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。3.2.2H型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。扬州职业大学毕业设计（论文）3钢构件的制作7（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有点固焊渣。（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔毛刺等进行清磨。（12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。3.2.3除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合《涂装前刚才材表面锈蚀等级和除锈等级》G