钢铁行业论文成本分析论文

钢铁行业论文成本分析论文关于我厂下水口成本的分析[摘要]随着耐火材料市场竞争的日趋激烈，耐材产品的成本控制问题开始凸现。在一轮又一轮的降价风暴中，那些依靠高成本、高投入的产品逐渐被淘汰出局。只有深挖内部潜力，不断的科学的控制产品的制造成本，才能在市场经济的大潮中站稳脚跟，立于不败之地。[关键词]钢铁行业下水转成本分析2008年的全球经济危机，钢铁行业面临着有史以来最大的挑战。持续低迷的钢铁市场，不断增加的钢铁产能，迫使钢铁企业全方位降低产品成本，提高产品竞争实力。耐材企业首当其冲，成为钢铁降低采购成本的热点。而由于高铝矾土资源的日趋枯竭，原材料采购成本逐年上升。经粗略测算，仅两个月时间，下水口砖的原料成本就上升了15%。这对于本来就步履惟艰的耐材企业来说，无异于雪上加霜。单单靠扩大生产规模来降低产品的制造费用，已是力不从心。就下水口砖而言，由于其工艺的特殊性，制造成本一直居高不下。多年来始终制约着市场的开拓。由于滑动水口的配套使用，一定程度上也影响着滑板的销售。从2009年度的成本分析中可以看出，下水口砖的边际利润率仅为6.87%，相当一部分产品为负利润。因此，下大力降低下水口的制造成本，对于提高产品市场竞争力，增强企业综合实力，将起到至关重要的作用。降低下水口砖的制造成本，首先，要对其成本构成进行深入细致的分析，找出对产品成本影响较大的因素，制定相应措施，以经济责任制的形式落实到相关部室。通过深入挖掘内部潜力、合理配置资源来得以实现。下水口砖的制造成本，简单分析，包括原料费用和工序费用。而原料成本中，又细分为主料成本和辅料成本。由于原料价格的逐月攀升，尤其是高铝矾土，涨幅达到40%，控制难度较大。这部分费用的升高只能通过原料招标采购来加以抑制和降低。2010年年初，我们组织了由经理带队的考察团，赶赴山西、河南等地了解货源情况。根据供货的生产规模，产品档次，确定了目标供应商，货比三家，组织招标采购。在工序成本上，我们意识到钢壳的加工费用占了较大的比例。综合分析表明：工艺繁琐、工时效率低下是造成成本升高的主要原因。必须从车间入手，向管理要效益。第二，与国内同行业产品进行对标，找出我公司在工艺软件与工艺控制上的不足，加以改进和完善。组织技术人员集思广益，通过走访用户的机会，对国内同行业产品进行了解、剖析、研究，消化吸收其值得借鉴的工艺。从材质的选用，到工艺设计,进行全方位的研发，从降低成本的角度出发，开发出新一代长寿下水口。第三，进一步细化市场调研工作，对功能过剩产品重新评审。在满足顾客使用要求的前提下更合理的定位我们的产品。从用户反馈的信息来看，我公司下水口砖不同程度上存在功能过剩的问题。例如：涟钢三炼钢厂，下水口最高可使用六次，而合同仅规定使用两次。由于下水口抗侵蚀性能卓越，现场操作工多次重复使用。既造成产品使用的不配套，影响了下水口砖的销售数量；另外，由于对下水口砖结合部位的清理不彻底，也存在着跑漏钢的事故隐患。其它炼钢厂或多或少也存在类似问题。解决的方法是：进一步细化市场调研工作，对用户的使用情况进行了解。规范用户的操作，在稳定生产的前提下，对下水口材质进行优化，避免其功能过剩。二00八年五月份，钢铁行业经历了一次前所未有的冲击。钢市急剧下滑，供货用户纷纷发来电传、函件，要求降价，帮助其共度难关。这对于本来就不堪重负的下水口制造成本来说，无异于雪上加霜。成本降低迫在眉睫。首先，我们通过综合分析国内同类厂家的产品，开发出LT-9A材质。经酒钢、遵化建龙、包钢等厂家试用，虽然抗侵蚀性有所下降，但仍可满足两次连用。且抗炸裂性能明显优于原LT-9产品，原料成本降低约13%；工序费用也有较大下浮。与此同时，技术中心对其它的下水口工艺也进行了适当调整。财务部严细了工序成本的管理，工序损耗由原来的3.5%下调至2.7%,加强了对车间月末盘点的管理，财务部安排专人对工序产品进行确认，使成品和半成品的结存情况更加清晰透明。并和销售部，生产部一起，突出了计划的严密性，缩短了产品的生产周期，降低了下水口砖的生产和销售过程的资金占用。第二、强化耐火原材料的招标采购工作。通过广泛的市场调研，我们把年用量在20万元以上原材料全部列入招标采购的范围。在保证原料品质要求的前提下，在即有供货商和目标供应商中进行了询价和议价。把原料价格上涨幅度降至最低，个别原料进行价格下浮。第三，对下水口钢壳的制造成本进行调控。下大力度降低钢壳的制造费用。我们通过召开采购部门、技术部门、机机制车间的联席会议。明确了降低钢壳制造成本的重要性和紧迫性，制定了具体的实施方案。1.合理工艺布置，根据不同钢壳的特点，制定最理想的拉伸工艺，尽可能的减少重复操作，提高设备及工时的利用率。2.周密制订下料计划，尽最大可能提高拉伸钢板的利用系数。3.改进胎具的加工工艺，提高其使用寿命。经测算，通过上述措施，拉伸板利用系数提高10%，工时利用提高16.8%，胎具的使用寿命较以往提高30%。第三，考察下水口在用户使用过程中存在的功能过剩情况。经了解，共有53家用户不同程度上存在功能过剩问题。我们经反复论证，在理论上确保正常使用的前提下，下调了原料档次。经小批量试验，完全可以满足用户使用。据测算：原料成本普遍下降15.5%，2010些用户共消耗下水口砖2643.592吨，根据2010口原料综合成本2934元，共降低原料成本1202226.33元。2010下水口砖原料成本平均上涨16.7%，而售价平均下浮了9.7%，剔除耐火原材料价格上涨因素，2010年下水口砖共降低成本1773954.14元，完全消化了全年1574683元的降价因素。如果考虑原料价格上涨因素，则全年共降低成本2909285.14元。通过对下水口砖制造成本的全面控制，我们基本消化了由于原料价格上涨和产品价格下滑带来的负面影响，为企业的进一步发展做出了有益的探索。