钣金件设计工艺规范

1钣金件设计工艺规范1主题内容与适用范围本标准钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。本标准适用于产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。2引用标准QJ/GD10.05.003非标准紧固件QJ/GD30.03.004空调器用金属材料及其标注QJ/GD15.05.001自攻螺钉及其配孔3材料选用规范3.1材料的选用原则3.1.1按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。零件的受力大小决定零件材料的厚度。3.1.2按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。具体选择参考QJ/GD30.03.004《空调器用金属材料及其标注》。（见表1）表1钢板使用牌号性能和技术指标归类名称性能分类牌号牌号使用的钢厂屈服极限σs（MPa）表面处理用途冷轧板普通Q235A国标235涂油用于低成本机型需要喷塑的结构件，或2.5以上没有镀锌板使用的不需喷塑的结构件，需要镀锌处理。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型DC01宝钢SPCC宝钢St13攀钢深冲08F国标195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深DC04宝钢SPCD宝钢St14攀钢超深冲08AL国标180用于零件需要弯型,大高度的翻边、压型和拉深SPCE宝钢DC06宝钢热镀锌板普通Q235A国标235钝化+涂油(0.6±0.2g/m2)用于不需喷塑的结构件用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型DC51D宝钢DX51D攀钢St02Z鞍钢DX52D武钢SGCC进口冲压Q215A国标215用于零件需要弯型,一般高度的翻DX53D攀钢2St03Z鞍钢边、压型和拉深深冲08F国标195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深DC53D宝钢DX54D攀钢St04Z鞍钢/武钢SGCD2进口超深冲08AL国标180用于零件需要较高高度的翻边，较深的拉深。DC54D宝钢/攀钢/鞍钢/武钢SGCD3进口电镀锌板及可替代使用的热镀锌板普通SECC宝钢235涂油(1.0±0.2g/m2)用于需要喷塑的结构件用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。Q235A国标无锌花DC51D宝钢无锌花光整DX52D攀钢无锌花光整St02Z鞍钢无锌花光整DX52D武钢无锌花SGCC进口深冲SECD宝钢195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。（如柜机室外机外罩零件）08F国标无锌花DC53D宝钢无锌花光整DX54D攀钢无锌花光整St04Z鞍钢/武钢无锌花SGCD2进口超深冲SECE宝钢180用于零件需要弯型,大高度的翻边、复杂压型和拉深。（如分体室外机面板零件）08AL国标无锌花DC54D宝钢/攀钢/鞍钢/武钢无锌花SGCD3进口热轧板普通SPHC宝钢235酸洗涂油用于3以上需要喷塑的结构件用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型SPHC攀钢深冲SPHD宝钢用于零件需要弯3SPHD攀钢型,一般高度的翻边、压型和拉深说明：该对照关系是根据我公司实际使用情况列出的，只适用于我公司零件的生产，而且会根据各钢厂的实物质量情况及我公司的使用情况而调整。该对照关系与各钢厂的资料会有不同。3.1.3按零件的表面是否进行表面处理选取材料的种类。3.1.3.1零件表面需要喷塑处理的，可选用电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。一般情况下优先选用电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选用冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板，对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。3.1.3.2零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板，如内部结构零件等。3.2材料标注规范具体参考QJ/GD30.03.004《空调器用金属材料及其标注》.4通用设计工艺规范4.1冲裁件4.1.1冲裁零件的工艺性规范4.1.1.1冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。4.1.1.2冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；无法倒R2时，参考表2倒适当的圆角。表2工序线段夹角软钢≥90度0.25t＜90度0.50t≥90度0.30t＜90度0.60t落料冲孔注：t为材料厚度，当t＜1时，按t=1mm计算。此要求适用模具加工零件，对数控件不做此要求。4.1.1.3冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽。（见图1）图14.1.1.4腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示R应大于料宽的一半。4BR≥B/2R≥B/2B正确不正确图24.1.1.5冲孔时，孔径尺寸不能过小。（见表3）表3材料圆孔矩形孔软钢1.3t1.0t4.1.1.6冲裁件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a（见图3），宜取a≥2t，并不得小于4mm。图34.1.1.7弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔壁与工件直壁之间的距离不能小于下图所示尺寸。（见图4）≥R2+0.5t≥R1+0.5ttR2R1≥R1+0.5tR1R2≥R2+0.5tt弯曲件拉伸件图44.1.2冲裁件的精度和毛刺冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是冲压工艺技术上所允许的精度，而经济级是可以用较经济手段达到的精度。5冲裁件外形与内孔尺寸公差（见表4）和孔距公差（见表5）及任意冲件允许的毛刺高度（见表6）。表4单位：mm＜11~22~44~6＜100.12/0.080.18/0.100.24/0.120.30/01510~500.16/0.100.22/0.120.28/0.150.35/0.2050~1500.22/0.120.30/0.160.40/0.200.50/0.25150~3000.300.500.701.00＜100.03/0.0250.04/0.030.06/0.040.10/0.0610~500.04/0.040.06/0.050.08/0.060.12/0.1050~1500.06/0.050.08/0.060.10/0.080.15/0.12150~3000.100.120.150.20精密级材料厚度精度等级零件尺寸经济级注：表中分子为外形的公差制，分母为内孔的公差值。表5单位：mm＜11~22~44~6＜50±0.1±0.12±0.15±0.250~100±0.15±0.20±0.25±0.30100~300±0.20±0.30±0.35±0.40＜50±0.01±0.02±0.03±0.0450~100±0.02±0.03±0.04±0.05100~300±0.04±0.05±0.06±0.08材料厚度经济级精密级精度等级孔距尺寸表6单位：μmⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ≤0.3510070507050405040300.4~0.61501108010070507050400.65~0.952301701201701309010070501~1.5340250170240180120150110701.6~2.45003702503502601802201601102.5~3.87205403605003702504003002004~61200900600730540360450330220冲件材料厚度t（mm）250~400材料抗拉强度400~630＜250注：Ⅰ－正常的毛刺。Ⅱ－用于较高要求的冲件。Ⅲ－用于特高要求的冲件。4.2弯曲件4.2.1弯曲件结构工艺性规范64.2.1.1弯曲角的半径（见表7）表7材料冷作硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维Q235A、SECD0.5t1.0tQ195A、08F、SECD、SECE0.4t0.8t4.2.1.2弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为h＞R+2t（见图5）。图54.2.1.3弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂（见图5），如必须在突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽（见图6）。d≥R+ttR0.3443L≥R+tR工艺孔工艺槽图64.2.1.4有孔毛坯弯曲时，如孔、槽位于弯曲区附近，必须使这些孔分布在变形区域之外。从孔边到弯曲半径中心的距离取为：当t＜2mm时，l≥t：当t≥2mm时，l≥2t（见图7）。7图74.2.1.5对称弯曲件，左右弯曲半径应一致（见图8）。图84.2.1.6为了精确定位弯曲件，应增加工艺孔（见图9）。工艺定位孔图94.2.1.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有斜度，有利出模（见图10）。α8图104.2.2弯曲件的精度4.2.2.1精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。4.2.2.2图11和表8为弯曲件的公差等级。表中代号A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级（见表8）。图11表8弯曲件公差等级表ABCABA≤1IT13IT15IT16IT11IT13IT13＞1~4IT14IT16IT17IT12IT14IT13~14材料厚度t（mm）精密级经济级4.2.2.3表9为弯曲件角度公差。必须在工艺上增加校形工序才能达到精密级角度公差。表9弯曲件角度公差表弯角短边尺寸＞1～6＞6～10＞10～25＞25～63＞63～160＞160～400经济级±1°30′～3°±1°30′～3°±50′～2°±50′～2°±25′～1°±15′～30′精密级±1°±1°±30′±30′±20′±10′4.3拉伸件4.3.1拉伸件、成形件结构工艺性规范4.3.1.1拉伸件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2，特别是R2应尽量放大，因为它们相当于最后一付拉伸模的凸模及凹模的圆角。放大这些圆角半径，能够减少拉伸次数，或使零件容易拉伸成形。应取R1≥t，最好R1=（3~5）t应取R2≥2t，最好R2=（5~10）t4.3.1.2矩形拉伸件四周圆角也应放大。（见图12）9有凸缘拉伸件矩形拉伸件图12应取R3≥3t，为了减少拉伸工序尽可能取R3≥1/5h。4.3.1.3除非在结构上有特殊要求，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉伸件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对拉伸。然后剖切开比较有利。4.3.1.4拉伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。4.3.1.5在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。4.3.1.6应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差。4.3.2拉伸件、成形件的精度下图所示拉伸件及翻边件。其基本尺寸A、B、C的相应公差等级可参照弯曲件公差等级。（见图13）拉伸件翻边件图134.3.3拉伸件和成形件的尺寸标注4.3.3.1拉伸件不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不允许标注外半径（见图14）。对于有配合要求的口部需标注配合部位的深度h（见图14）。图144.3.3.2阶梯拉伸件的高度尺寸，应以底面为基准（见图15）。10图154.3.3.3翻孔件一般只标注内形尺寸。（见图16）图164.3.3.4冲凸尺寸标注在外形上（见图17）图174.4特殊零件设计工艺规范4.4.1柜机左右侧板翻边孔的设计规范料厚t≤0.8mm的零件上的翻边螺钉配孔，均采用对半开分顶破式翻边孔。（见图18）图18除图纸特别要求外，所有零件上的翻边螺钉配孔均采用此种形式，设计时只需标注翻边孔直径，和翻边方向即可。4.4.2接地符的设计规范4.4.2.1接地端子：在发生故障时防止电击的与外保护导体相连接的端子，或与保护接地电极相连接的端子。4.4.2.2图形符号及尺寸。（见图19和表10）11图19表10序号尺寸（单位：mm）宽度深度Фabcdef印刷、刻印刻印164.62.82.00.82.60.70.30.5286.13.72.71.13.514.4.2.3使用要求4.4.2.3.1凡是接地端子均应按以上图形符号及列表进行选用。4.4.2.3.2设计人员在进行尺寸标注时只需标出所选Ф值，图形制造单位依照所选Ф值及列表尺寸制造。设计优先选用Ф8的（数控模具只有Ф8的），Ф6的只作为小零件接地符的设计选用（主要用于分体机蒸发器边板）。4.4.2.3.3同列或同行的接地螺钉孔个数小于或者等于两个，则接地符号为一个；同列或同列的接地螺钉