钢铁磷化液的使用技巧

钢铁磷化液的使用技巧钢铁磷化是近年来推广普及的表面处理新技术。由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的磷化工厂处理。因此深受广大用户的欢迎。钢铁磷化处理后的工件为正黑色。正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。达到令人满意的效果。但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。钢铁磷化液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。因此，深入了解其性能，正确使用钢铁磷化液就成了普及新技术的重要问题。钢铁磷化液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在磷化前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。否则会影响磷化工部效果。磷化中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。现就上海光铧科技有限公司生产的钢铁磷化液的使用技巧加以介绍。该钢铁磷化液呈弱酸性。正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。一、避免出现花斑现象：在磷化中较常遇到的问题就是工件表面在磷化后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。解决此现象的办法是：在磷化前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。二是用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。在水洗后立即进行磷化处理。（建议用15％以上浓度的盐酸水溶液清洗工件，市售工业盐酸浓度一般为30％左右）2.在磷化过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。解决此问题的办法是尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装，在磷化处理中随时抖动网篮，尽量使全部工件都能均匀接触药液。3.在刚刚磷化后的工件有轻微发花时，可不作处理，本药液有自身修复功能，工件放置24小时后颜色会自动变得均匀。对严重花斑的工件须重新进行脱膜处理后酸洗，才能再次进行补救磷化处理。二、让磷化膜更牢固1.磷化膜可摩擦掉，擦后工件颜色明显变浅。此现象是由于工件的除油清洗不彻底，或存在二次污染现象。机加工的工件都必须进行清洗（因机床润滑液中即含有油脂）。砂纸打磨无法代替酸洗除锈。2.磷化膜可摩擦掉，擦后工件颜色仍是黑色。是因磷化处理时间过长，致使工件表面的磷化层过厚。形成一个磷化浮层，故附着力差。解决办法是：在工件达到要求黑色时及时取出工件，工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化。这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。3.工件酸洗后水洗不彻底，将残余酸液带到磷化液中，造成反应过快。严重时会影响药液使用。解决办法是：工件在酸洗后要用水冲洗干净。再进行磷化处理。除油后水洗、酸洗后水洗、磷化后水洗不要用同一个水池，并尽量用活水冲洗。4.磷化工件表面有浮锈也是造成磷化膜不牢的原因之一，工件在酸洗、水洗后应立即进行磷化。5.钢铁磷化液磷化后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查磷化膜的附着力应在24小时后进行，随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。三、避免工件磷化后‘变色’：钢铁磷化液改变工件颜色的原理是氧化反应，所以磷化后的工件须即时进行脱水封闭。如果磷化后的工件不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应便会出现变色现象。用厂家特制的‘脱水油’封闭效果最好。它可将工件表面的水分子较好地‘置换’掉，并代之以油膜保护工件。如果没有专用的脱水油，可将机油加热至200℃左右（油的沸点一般为300℃）浸泡工件代替。封闭后的工件颜色可保持长期幽黑发亮。磷化后的工件‘生锈’一般是以下原因造成的：1.磷化后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为黄色（好似生锈）。因此，磷化后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。2.磷化后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。解决的办法是：使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。解决的办法是：脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加，在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。四、提高磷化液使用效率：工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。如果药液处理的工件太少，必然会造成产品成本提高。而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。药液失效快的主要原因有以下几点：1.药液使用不当。少量的工件却配制了大量的药液。使用过的药液即使不在使用，磷化时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应，消耗药液的有效成分，降低药液的使用寿命。最好按工件的多少配制适量的药液，配好的药液不要长时间存放，要及时使用。最好是随用随配。磷化件最好是集中处理。不要用用停停，间隔中断。一次性使用会效果更好。2.工件清洗后将过多的水份带入药液，致使药液稀释。解决的办法是：水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入磷化液中处理。3.药液存放不当：钢铁磷化液的原液怕强光照射，如长时间放置在光线较强的地方，药液会变色，其有效成分会降低。也不可在低温中冷冻。保存磷化液时应放在阴暗处。避免强光直射和高温、冷冻。4.药液使用不当：磷化时工件在药液中放置时间过长，造成药液过度反应，不必要的消耗了药液的有效成分，致使药效缩短。解决的办法是：注意磷化过程，在工件黑度基本达到要求时及时中止磷化。5.将碱性清洗剂带入磷化液中也会降低药液功效。由于磷化液是弱酸性，带入的碱性物质会中和药液的有效成分，影响药液的效果。6.磷化液一般不要长时间存放，一般不要超过半年。以免影响使用效果。7.为了进一步提高钢铁磷化液的使用效率，降低磷化成本，上海光铧科技有限公司生产的钢铁磷化液具有澄清再用功能。使用后的磷化液一般会逐渐变得浑浊，磷化效果降低。此时可将药液静置24小时，使其澄清，然后将澄清的药液泵出，补加新液后使用，可反复使用多次。总之，每一种新工艺的采用都要辅以必要的保障措施。能否正确使用钢铁磷化液，是提高产品质量，降低产品成本的关键所在。使用不当，会降低其正常效果的1-2倍。其效果与成本的差异相差甚大。正确使用磷化液，磷化工件会幽黑发亮，膜层牢固，摩擦不脱，经久不锈。达到令人满意的效果。其检测结果完全达到国标GB5936-86的要求标准。也完全满足兵器部《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》WJ535-82的标准。深入了解、正确使用此技术，从而使这一省时、省事、节能、高效、即改善环境又达到磷化防护的新工艺发挥其应有的作用，对加速我国的机械工业的技术进步是很有意义的事。以上，是我们在对钢铁磷化液的研究中总结出的易出现的问题和纠正技巧，在此奉献给大家参考。欢迎批评指正。