搜索
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。第二章钳工常用量具一、填空题1、量具按其用途和特点，可分为（标准）量具、（专用）量具和（通用）量具三种类型。2、长度基准单位是（米），等于（1000）mm。3、1in=（25.4）mm。4、游标卡尺按其测量精度，常用的有（0.02）mm，（0.05）mm两种。5、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为（1）mm，游标每小格为（0.95）mm，二者之差为（0.05）mm。6、游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为（1）mm，二者之差为（0.02）mm，测量精度为（0.02）mm。7、游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺测量（粗糙物体）的尺寸。8、游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸和进行（划线）。9、千分尺是一种（精密）量具，测量尺寸（精度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测量加工（精度）要求较高的工件尺寸。10、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为（0.5）mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动（0.5）mm，转1/50周（1格），即移动（0.01）mm。11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（孔径）、（深度）、（螺纹中径）和（齿轮公法线长度）。12、万能游标量角器是有来测量工件（内外角度）的量具，按其游标测量精度分为（2’）和（5’）两种。13、2’万能游标量角器，尺身刻线每格为（1°），游标刻线每格为（58’），二者之差为（2’）。14、万能游标量角器，能测量（0°-320°）度的外角和（40°-130°）度的内角。15、用塞尺测量间隙时，如用0.2mm片可入，0.25mm片不入，说明间隙大于（0.2）mm，小于（0.25）mm。二、判断题（对的画√，错的画×）1、机械工程图样上，常用的长度单位是mm。（×）2、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（×）3、齿厚游标卡尺是用来测量齿轮直径的（×）4、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样。（×）三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1、1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（A）mm对齐。A49B39C193、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度（C）。A稍差B一般C最高4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（B）。A相同B相反C相同或相反5、用万能游标量角器测量工件，当测量角度大于90°小于180°时，应加上一个（A）。A90°B180°C360°四、简述题1、游标卡尺测量工件时怎样读数？答：使用游标卡尺读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，此数乘以游标卡尺的精度作为小数部分。最后小数部分加上整数部分即为游标卡尺的读数。2、千分尺测量工件时怎样读数？答：（1）读出活动套筒边缘左面固定套筒上显露出的刻线数值（精确到半毫米数）。（2）读出活动套筒与固定套筒上基准线对齐的那条刻线的数值，即为不足半毫米的小数值。（3）把以上两个读数相加，他们的和即为被测工件的实际尺寸。五、作图题1、根据下列尺寸，作出游标卡尺的读数示意图。（1）54．45mm（2）41．14mm2、根据下列尺寸，作出千分尺的读数示意图。（1）6．55mm（2）29．49mm3、根据下列角度值，作出万能游标量角器的读数示意图。（1）32°22′（2）48°8′第三章划线一、填空题1、只需要在工件的（一个）表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。2、在工件上几个互成不同（角度）的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。3、划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。4、立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。5、平面划线要选择（两个）个划线基准，立体划线要选择（三个）个划线基准。6、利用分度头可在工件上划出（水平线）线、（垂直线）线、（倾斜线）线和圆的（等分线）线或不等分线。7、分度头的规格是以主轴（中心）到（底面）的高度（mm）表示的。8、划线分（平面划线）和（立体划线）两种。9、常用的划规有（普通划规）、（弹簧划规）、（单脚划规）及长划规等，（普通）划规用于粗糙毛坯表面的划线。10、划线前的准备工作有（工件清理）、工件涂色、（安装中心塞块）。11、常用的涂色涂料有（白灰水）、（锌钡白）、（蓝油）等，（蓝油）常用于涂已加工表面。12、分度头规格是指（主轴中心到底面的高度）。13、样冲作用有（保持划线标记）和（作为圆心的定点）。14、使用分度头时，一般情况下，应尽量选用孔数（较多）的孔圈，因为（孔数多的孔圈离轴心较远，摇动手柄比较方便）。二、判断题（对的画√，错的画×）1、划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（×）2、划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成单件或小批量生产。（√）3、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（√）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（×）5、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（×）6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺寸，不需测量。（×）7、划针划线时，向划线方向倾斜150~200，上部向外倾斜450~750。（×）8、弹簧划规只限于在半成品表面上划线。（×）9、所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来弥补缺陷。（×）三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1、一般划线精度能达到（B）。A0．025~0．05mmB0．25~0．5mmC0．25mm左右2、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（A）来保证尺寸准确度。A测量B划线C加工3、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（A）方向的尺寸线。A二个B三个C四个4、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（A）均匀。A尺寸B形状C尺寸和形状5、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（C）。A1周B40周C1/40周6、用划针划线时，针尖要紧靠(B)的边沿。A工件B导向工具C平板四、名词解释题1、设计基准：在设计图样上用来确定其他点、线、面位置的基准为设计基准。2、划线基准：在工件上划线时所选用的，用来确定工件上各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面称为划线基准。3、找正：找正就是利用划线工具（如划线盘、90°角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。4、借料：当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。五、简述题1、划线的作用有哪些？答：（1）确定工件的加工余量；（2）便于复杂的工件杂机床上定位；（3）能及时发现和处理不合格的毛坯；（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。2、借料划线一般按怎样的过程进行？答：要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，对于借料的工件，要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。若能借料，再确定需要借料的方向和大小，然后从基准出发开始逐一划线。若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。六、计算题1、在直径为φ100mm的圆周上12等分，试计算等分弦长是多少？答：L=2Rsin2=Dsin2=100sin15=1000.258819=25.88mm2、利用分度头在一工件的圆周上划出均匀分布的15个孔的中心，试求每划完一个孔中心，手柄应转过多少转？答：n=Z40=1540=3223、要在一圆盘断面上划出六边形，试求出没划完一条线后，手柄应转几转后再划第二条线、第三条线。（分度盘的等分孔数为：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）答：n=Z40=640=326=6+223222=6+6644用66孔圈，划完一条线后，手柄应转过6圈后，再转44个孔距划第二条线，然后从此位置转6圈再转44个孔距划第三条线。利用分度头按简单分度法，划中心夹角为8°20’的两孔的中心线，应怎样分度?(提示：手柄转40周，分度盘转一周，分度盘的等分孔数为46、47、49、51、53、54)解：940360 54509'2089n答：手柄应在54等分孔位摇过50个孔距,就可以划出中心夹角为8°20’的两孔的中心线。四、填图题注出图9－1所示工件的划线基准，并用笔描出划线时应划出的线。图9－1第四章錾削、锯削与锉削一、填空题1、錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（油槽）等。2、錾子切削部分由（前）刀面、（后）刀面和两面交线（切屑刃）组成。经热处理后，硬度达到56-62HRC。3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据工件材料硬度不同，选取合适的楔角数值。4、锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余的部分）或在工件上（锯出沟槽）。5、锯条锯齿的切削角度是：前角（0°），后角（40°），楔角（50°）。锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。6、粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（小）的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。7、锉削的应用很广，可以锉削平面、（凸圆弧面）、（凹圆弧面）、（球面）、沟槽和各种形状复杂的表面。8、锉刀用（碳素工具钢）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62-67）。齿纹有（双）齿纹和（单）齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的（锉纹条数）来表示的。9、锉刀分（钳工）锉、（异形锉）锉和（整形）锉三类。按其规格分为锉刀的（尺寸）规格和锉齿的（粗细）规格。10、选择锉刀时，锉刀断面形状要和（尺寸规格）应与被加工表面的（形状）与（尺寸）相