钻头磨损图.

金刚石钻头磨损分级体系2005年3月八参数磨损分级体系内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因CuttingStructure---Inner&Outer切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ）内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数1.BondFailure(BF)---粘结层脱落原因:1.选型不合理；2.钻压过大；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动．措施:1.选硬型号钻头；2.合理钻压；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．2.BrokenCutters(BT)---断齿原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；转速过高；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动．措施:1.选硬型号钻头；耐冲击齿；2.合理钻压和转速；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．３.BalledUp(BU)---泥包原因:1.粘性地层（水解性粘土等）；2.水力参数不合理；3.喷嘴组合不合理；4.操作不当（钻压大，井眼清洗）；5.钻头选型不合理；泥浆性能不佳．措施:1.针对粘性地层的钻井措施；2.优化水力参数；3.高比水马力；4.合理钻井操作；5.合理钻头选型；抑制性泥浆．４.Cored(CR)---磨心原因:1.井底造型不得当；2.落物损坏；冲蚀；钻压过大；3.选型不合理－钻头偏软；4.操作不当；使用时间过长；5.钻头跳动．措施:1.小钻压，低转速，＞６英寸；2.合理选择钻压；使用减震器；3.选硬型号钻头；耐研磨抗冲击齿；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．5.ChippedCutter(CT)---齿缺损原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；转速过高；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动；热龟裂．措施:1.选硬型号钻头；耐冲击齿；2.合理钻压和转速；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．6.DelaminatedCutters(DL)---聚晶层脱落措施:1.选硬型号钻头；抗冲击齿；2.合理选择钻压；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动，热龟裂．7.Erosion(ER)---冲蚀原因:1.水力不足，重复切削岩屑；2.高速射流产生涡流；3.喷嘴组合不合理；4.研磨性地层；5.泥浆固相含量过高．措施:1.改善水力清洗；2.优化水力参数；3.增加喷嘴数量，提高水力分布；4.对钻头采取耐冲蚀措施；5.降低固相含量．8.HeatChecking(HC)---热龟裂原因:1.水力不足，冷却差；2.欠尺寸井段高转速划眼；3.高转速钻进；4.在灰岩或研磨性地层中钻进．措施:1.优化水力参数，改善水力冷却；2.欠尺寸井段小钻压，低转速划眼；3.合理转速钻进；4.研磨性好的钻头和切削齿．9.JunkDamage(JD)---落物损坏原因:1.地面落物，如钳牙，小工具等；2.钻具上的落物，如稳定器翼；3.上一只钻头的掉齿；本只钻头的落物；4.套管附件等；5.斜向器以及套管窗口等．措施:1.反循环打捞蓝，磁性打捞器等；2.磨鞋等；3.随钻打捞杯等；4.磨鞋等；5.铣锥，磨鞋等．10.LostMatrix(LM)---胎体脱落原因:1.钻压过大；2.冲击载荷过大，钻井操作不当；3.断齿，掉齿，热龟裂等；4.硫化氢，冲蚀，硬夹层等；5.水力不充分；钻头震动．措施:1.合理选择钻压；2.钻井操作要得当；降低转速；3.钻井操作要得当；4.增加排量；调整钻井参数；5.调整钻井参数．11.LostNozzle(LN)---掉喷嘴原因:1.装喷嘴程序不当；2.喷嘴型号不合适；3.固相含量高引起水眼冲蚀；4.钻头工作时间过长；5.钻头泥包致使在喷嘴锁定松动．措施:1.按规定程序装喷嘴；2.喷嘴型号与水眼要一致；3.降低固相含量；4.把握好钻头工作时间；5.防钻头泥包．12.LostCutters(LT)---齿脱落原因:1.钻压过大，超过齿焊接承受力；2.冲蚀；胎体脱落；3.氢脆裂纹；腐蚀；4.钻头震动；操作不当；5.齿焊接缺陷；工作时间过长．措施:1.合理使用钻压；2.优化水力；调整钻井参数；3.改变钻井环境；4.合理钻井操作；5.提高焊接质量；选择长寿命钻头．13.PluggedNozzle(PN)---堵喷嘴原因:1.未开泵，钻头冲入沉砂，软地层；2.泵入外来材料；3.接单根时地层碎块进入喷嘴；4.钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位；5.水力清洗不好．措施:1.规范钻井操作；2.使用钻具滤清器；3.钻具中使用单流阀；4.把入井钻具通径；5.改善水力清洗．14.RingOut(RO)---磨环原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；落物损坏；3.井底造型不得当；4.工作时间过长；冲蚀；5.钻头跳动．措施:1.选硬型号钻头；耐磨损齿；2.合理选择钻压；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.选择长寿命钻头；防冲蚀；5.调整钻井参数．15.WashedOutBit(WO)---刺钻头原因:1.冲击载荷过大；操作不当；2.钻头，喷嘴装配不当；3.喷嘴与喷嘴座不相配；4.喷嘴被冲蚀；钻头泥包；5.钻头跳动．措施:1.规犯钻井操作；2.按要求装配钻头和喷嘴；3.喷嘴与喷嘴座要匹配；4.降低固含，防喷嘴冲蚀；防泥包；5.调整钻井参数．16.WornCutter(WT)---齿磨损原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.转速过高，加速磨损；3.钻头工作时间过长；4.水力清洗不好．措施:1.选硬型号钻头；耐磨损齿；2.合理选择转速；3.缩短工作时间，或选长寿命钻头；4.增加水力能量，改善水力清洗；AmountUndergage(G)---钻头保径磨损量IN-------InGage，保径没磨损；1/16”---保径磨损1/16”;1/8”-----保径磨损1/8”.ReasonPulled(R)---起钻原因换钻具组合调整泥浆到取心深度井底马达失效钻水泥塞钻具失效钻具测试井下钻具失效地层变化井眼复杂情况工作时间长钻具落井电测作业泵压变化机械钻速低钻机修理钻到设计井深扭矩变化松扣天气变化刺钻具谢谢大家!!!