水电施工技术方案

水电施工技术方案1设备安装技术方案1.1技术准备由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前项目工程师、专业技术员及时与业主、设计院联系，作好设计交底及图纸会审工作。会审时，着重落实图纸存在的疑点，特别是各种管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工程师人向下级执行者逐级交底，技术交底及时准确并有针对性，必须经项目工程师审批后实施。交底清楚后，办理签字手续并存档。班组长接受交底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训、考核合格的，并有着多年施工经验熟练工人。1.2施工材料准备本工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备保证是通过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。各类穿线导管符合GB50303-2002标准3.2.13条要求。电缆桥架及其固定支架，连接件和附件均有合格证明文件、出厂检验和热镀锌报告。并符合GB50303-2002标准3.2.14条要求材料。所有防雷、接地用镀锌扁钢、圆钢，均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌检验报告。各种规格的电线、电缆符合GB5023.1～5023.6和GB50303-2002的3.2.12条的标准。进场时除检查技术文件外，还要用千分尺检测线芯、绝缘层须符合GB50303-2002标准3.2.10（3）条要求。低压配电箱（柜）查合格证、随机全套技术文件齐全，具有生产许可证和国家3C认证证书。开关、插座、用户终端、接线盒具有国家3C认证证书。符合GB50303-2002标准3.2.11条要求。进场时进行严格的检查验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监理工程师核查确认。所有材料在入库前由材料员进行检查，为防止误用，不合格材料当场退货，不进入库房。入库的材料进行分类挂牌存放。各种材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效的防止损坏和锈蚀措施。1给水（热水）系统施工1系统概况本工程给水系统水源由市政给水管网供给，给水系统由市政给水外网直接供给，卫生间生活用水量为65m3，生活热水的供应范围为运动员淋浴用水。热水管网敷设形式均采用上行下给式，全曰制机械循环。热水循环水泵设于地下室，通过容积式水加热器加热。给水及热水选用钢塑复合管，管径DN＜65管径螺纹连接，DN≥65钢性接头配件连接，卫生间热水支管，选用PPR管热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为1.0MPa。2施工顺序本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完毕，排水、采暖系统干管安装完毕，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。3施工流程施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗4施工方法1）套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。2）钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。3）防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。4）管材切割：（1）钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。（2）PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。（3）铝塑复合管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，切割后用圆管器将管口修圆，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。5）管道的连接：（1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。（2）PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。（4）铝塑复合管：采用铝塑管专用连接件连接。暗装管道要整管敷设，不能有接头。（5）UPVC（聚氯乙烯）管的连接：UPVC管与管件套接时采用粘接技术施工，管道对接时采用热风焊接技术施工。管材粘接前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、四氢呋喃和环己酮按5:45:50的比例配成粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面，待表面溶融后将管道用力插入管件，使粘接表面紧密配合，并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要与管材相同，焊接前同样要对焊接表面打磨处理。（6）薄壁铜管：薄壁铜管壁厚在3mm以下的采用锡焊工艺连接施工，壁厚3mm以上的采用丝接工艺连接。锡焊施工前必须将管材表面氧化膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊缝要饱满致密，不得有气孔等缺陷。套丝施工同钢塑复合管，但要制作专用夹具，防止损伤管道表面。6）支、吊、托架安装：（1）钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表3.3.9要求设置。（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。（3）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。（6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。（7）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。7）管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。8）管道严密性试验：试验严格按照图纸要求第条第项第款或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.2.1条内容进行。9）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。5施工质量控制重点1）管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。2）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。3）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。4）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。2消防系统施工1系统概况消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网，各系统均为临时高压给水系统，分别由地下室消防泵直接供给，并各接有两套水泵结合器。室外设置生活消防合用水池一座容积400立方，屋顶设12立方消防给水箱，供十分钟消防用水。室内消火栓全部采用单栓消火栓，其中地下室五层为减压消火栓，消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运行。屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4×3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68℃（地下室为标准型喷头），室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套，并按区、层分设水流指示器。地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀。消防系统管道采用热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80卡箍连接。阀门选用：消火栓系统及自动喷淋系统均采用碟阀，工作压力1.6MPa。2施工顺序消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上进行施工，干管施工在地下室主体施工完毕可大面积展开时进行，立管的安装随土建施工同步进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。3施工工艺流程1）消火栓系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→严密性试验→管道防腐（保温）→管道冲洗→消火栓试射2）自动喷淋系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消防结合器及报警阀安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→严密性试验→系统调试4施工方法1）管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。2）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。3）管道的连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。2）消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整