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结合本公司检查表格对钻孔灌注桩施工控制要点进行说明一、测量定位全站仪测量放线，钢尺分点定位二、桩位、钻机编号标识依据放线点位将桩位进行标识钻机相关技术参数标注、编号挂牌1、由磨盘中心吊线坠，与桩点十字线对中（点位放样偏差：单排桩≤10mm，群桩≤20mm）；2、使用水平尺检测磨盘平整度；三、桩基就位、桩点检测四、开钻前需检测内容量测内容包括：主钻杆长度、普通钻杆长度、钻头长度、锥尖长度、钻头直径等高程引测，量测磨盘至吊筋吊点尺寸五、钻机开孔1、记录开孔时间及成孔时间，钻控过程中需检测磨盘平整度及钻杆垂直度（使用两米靠尺）。同时，钻孔过程中出现的特殊情况进行详细记录。2、钻孔时可添加膨润土，增强护壁泥浆质量，增强桩孔稳定性。六、成孔后量测钻杆余尺，并与测绳结合确定孔深钻孔桩技术参数计算方法钻杆余尺=钻杆总长度—理论孔深—机座厚度—磨盘厚度。吊筋长度=钢筋笼设计顶标高—机座标高+搭接焊长度。实际笼顶标高=机座标高+吊筋长度—搭接焊长度。理论孔深=设计桩底标高—机座底标高。实际孔深=钻杆总长—余尺或者机座底与实际孔底的距离—锥尖尺寸。导管距孔底距离=导管长度—导管顶超出机座底距离—实际孔深。埋管深度=孔内余留导管长度—实测砼顶与导管顶距离。初灌砼量=（导管据孔底距离+0.8m）*0.5024m2*1.05。终灌砼标高=机座底与实测桩顶的长度—机座底标高。超灌高度=实测砼顶标高—理论砼顶标高。理论灌砼量={实测孔底标高（实际孔深—机座底标高）—实测桩砼顶标高}*设计桩径面积（0.5024m2）。充盈系数=实际灌砼量÷理论灌砼量应≥1.05。标高已机座底标高为基准。现场计算以实际条件进行调整。以上所有数据必须实测实量测绳每三天检测一次，使用时注意观察测绳是否存在钢丝断裂、标记移位等现象，如发现测绳无法满足量测要求需立即更换测绳检测测绳钢丝断裂需更换七、下钢筋笼及导管经检测余尺等技术参数，可确定孔深满足设计、规范及施工方案等要求，一清后可下检测合格的钢筋笼。钢筋笼直径、主筋间距等检查钢筋笼加筋箍检查钢筋笼螺旋箍筋及笼长检查检查加劲箍、螺旋箍等焊接质量螺旋箍开焊补焊后合格检查注浆管、声测管壁厚及直径等注浆管封闭及超出笼底长度检查（应伸入土中确保注浆时顺畅打开），笼体连接时注浆管、声测管使用大直径套管焊接连接。笼体连接时检测主筋搭接长度及焊接质量10d单面焊接连接检查时发现螺旋箍筋规格及间距不合格拆除不合格箍筋箍筋首尾相连形成整体箍筋间距及规格符合要求下第一节笼体时需检测吊筋长度是否符合要求及注浆管、声测管封闭是否严密等内容所用导管长度应进行量测并事先进行试拼装及打压试水压力0.6—1.0MPa余尺量测，结合测绳可知沉渣厚度（≦100mm）比重计使用前除检查合格证等相关资料外，可现场随机抽查使用清水检测其准确性二清后检测泥浆比重九、二清后检测泥浆比重、沉渣厚度等十、灌注混凝土混凝土灌注前安放球胆，灌注后浮回水面所用混凝土除具备合格证、配合比等相关资料外，现场需量测塌落度并观察其和易性混凝土灌注过程中按要求留置试块并在灌注后量测混凝土液面标高，以便计算超灌高度及充盈系数等。钻头再次使用前应检测其磨损程度复测钻头直径，如磨损严重应采取更换合金头等措施，直至合格后方可再次使用钻头轻微磨损、直径满足要求，可继续使用十一、后注浆1、由于成过程中孔壁土体扰动，以及成桩后沉渣较厚和桩侧泥皮过厚等因素，严重影响钻孔灌注桩的垂直承载力。2、后注浆基本属于劈裂注浆和渗透注浆相结合。注浆后可挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，桩侧也同样出现“扩径”效应。后注浆采取压力值及注浆量双重控制，因袋装水泥质量通常不足，可适当增加水泥用量。