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目录一、浅谈钻孔灌注桩的施工技术和质量控制二、钻孔灌注桩穿越碎石粘土层的工程实例分析钻孔灌注桩穿越碎石粘土层的工程实例分析1摘要钻孔灌注桩对于一般粘性土、填土、淤泥质土及砂土等，穿越方便，成孔效果较好，而对于碎石粘土则会出现钻孔进尺较缓慢，延迟单桩成孔速度的情况。本文就××市×××××××板桥泵站三层办公楼钻孔灌注桩基础工程为实例，对钻孔灌注桩穿越碎石粘土层的设计施工进行实例分析，并提供一些现场施工开情况，从而为同类土层中设计及施工钻孔灌注桩提供参考。2工程地质概况及施工情况在参加××市×××××××渠板桥泵站土建工程施工中，该泵站的管理大楼为三层框架结构，建筑物总高度为16.5m，跨度10m，楼面设备荷载最大为8KN/m2，设计最大单桩荷载为220KN，该工程地处深圳市南山后海片区，系沿海冲积型地层。根据工程地质勘察报告，土层分布及特征如下：①杂填土，厚1.5～2.9m②淤泥质粘土层，饱和，流塑，厚0.3～5m③砾质粘土层，可塑～硬可塑，厚1.6～5.1m④碎石粘土层，硬可塑，厚2.7～5.4m⑤全风化泥岩，可塑，厚4.2～7.2m⑥全风化炭质泥岩，饱和，可塑，厚1.5～2.2m⑦强风化炭质泥岩，厚大于6.2未穿透。由于建筑物地理位置离市民居住点较近，并根据建筑物的荷载及土层分布情况，设计单位建议，采用钻孔灌注桩设计，以⑥全风化炭质泥岩，饱和，可塑，厚1.5～2.2m土层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于0.5m，平均桩长18.5m，桩基础设计为Φ800的钻孔灌注桩。工程施工采用10型正循环钻孔灌注桩，在钻进至10.5m深处，遇到碎石粘土层，钻机上台，无法钻入。该层土为含砂砾、碎石粘土，碎石含量占5%～20%，粒径一般2～5cm，少量大于10cm。根据有关钻孔灌注桩施工经验，正循环施工工艺对于粒径不大于15cm的碎石，一般均可在泥浆中上漂排出，钻头也不至被卡死。但从冲抓清孔取出土样分析，该层土样中，碎石为坚硬的硅质岩，最大粒径40cm，冲抓4斗土中能取出10cm以上的碎石12块，小于10cm的碎石也较多，碎石强度极高，钻机无法将其磨碎上漂，钻头被卡住无法钻入。地质报告描述土层正确，但对砾碎石含量及粒径的分析偏差较大。为取得详细资料，采用2＃钻机继续试桩，在钻至10.8m处时，钻杆卡死，无法钻入，经建设单位同意，停机处理。3实例分析及处理方案问题出现后，建设单位根据以上情况，组织了地质勘察、设计及施工各方的技术人员进行技术研究及探讨，对所面临的难题进行认真的分析后决定采用以下方案：采用SPJ300型正循环钻孔工艺，钻透该层把握较大。可保证原设计桩型不变，采用SPJ300型正循环钻机替代原10型钻机，加大钻杆力度，并改进钻头，采用筒体钻，增加钻头摩阻力，钻松土体，套取较大石块。根据桩径，结合采用大小直径钻头，用钻、磨、挤等方法钻进土层，将直径较大无法漂出的石块挤入桩侧土中。钻机数量由2台改为4台同时开工。经过试桩，成功钻透了该土层。但施工过程中钻孔进尺较缓慢，在该层土中的平均钻进速度为50～80cm/h，一般单桩成孔时间为2～３天左右，但施工过程比较顺利，至2004年7月份，××市×××××××渠板桥泵站三层办公楼钻孔灌注桩基础单项工程已全部施工完毕，并经监理及质量检测单位检测后桩基优良率达100%。