钻孔灌注桩细则

-1-北京铁研建设监理有限责任公司成都地铁七号线工程监理实施细则（钻孔灌注桩施工）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：-2-第一章编制说明编制依据；1、国家现行规范及相关文件2、施工招标文件3、成都地铁7#号线监理规划4、成都地铁7#线施工图5、成都地铁7#号线施工组织设计6、其它有关规范、标准等本监理细则作为成都地铁7#线监理人员监理工作的操作性文件，望各位监理人员认真学习，掌握其质量控制要点及验标要求。监理人员要根据各自管段站桥工程的钻孔桩实际情况，在必要的时候有针对性地编写分项目工程或工序监控要点。第二章钻孔灌注桩施工监理实施细则一、总则钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量特制定监理实施细则。1.编制依据1、与工程相关的法律法规、文件;2、成都轨道交通工程建设安全生产管理办法;3、成都轨道交通工程建设文明施工管理办法;4、地铁7#线地址勘察报告;5、各标段施工组织设计文件;-3-6、地铁7#线周边环境调查报告;1.1监理规范:建标（2005)277号《建设工程监理规范》验收标准:JGJ18-962003《钢筋焊接及验收规程》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工组织设计:1《成都地铁7号线投标文件及补充文件》2《成都地铁7号线指导性施工组织设计》2.适用范围本细则适用于新建成都地铁7号线工程,监理工程师对钻孔桩质量的监督控制。二、施工监理质量控制2.1开工前的准备工作2.1.1审查承包人根据设计文件、地质条件、工期安排等编制的实施组织设计及分项工程开工报告。2.1.2检查进场钻机的型号、性能，是否与工点的地质相匹配。2.1.3每个桩的钻孔灌注桩开钻前，现场监理需进行下列项目的检查和验收。2..1.3.1检查原材料的出厂质量证明书和试验报告单，按规范要求检验水下混凝土原材料、钢筋的各项性能指标是否符合设计和规范要求。2..1.3.2检验审核与该桩混凝土等级相匹配的混凝土配合比设计是否满足设计和规范要求。2..1.3.3根据施工图纸查验现场地下管线的改移是否已满足施工要-4-求。2..1.3.4导管水密性试验符合规范要求。2..1.3.5测量放样及护筒埋设应符合下列要求：依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出桩位中心线，引出十字护桩并保护好要求中心偏差≤50mm。钻孔桩护筒应坚实不漏水，钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋挖钻机钻孔钻头应比护筒大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m。埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2～0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。土质较差部位埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。2..1.3.6施工平台的搭设满足施工要求。2..1.3.7施工用电满足施工要求，并需配备满足施工需要的备用电源。2..1.3.8灌注首批混凝土的料斗满足该桩混凝土灌注的需要，应在各桩灌注前计算出首批封底混凝方土量，以作为依据。2..1.3.9拌和机具设备和原材料满足施工需要。2..1.3.10开工前，必须进行试桩，确定必要的施工技术参数及了解地质情况。2..1.3.11泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、PH值、全部性能指标，钻进时监理工程师随时检查泥浆比重和含砂率；在钻进中应经常进行检测和试验，并予以记录，不符合要求时要求改正。2.2钻孔施工阶段2.2.1钻机安装就位后，应保证钻机平稳，钻杆顺直，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；旋挖钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心-5-和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。2.2.2钻机就位对中后开孔前，监理工程师应进行检查，合格后方可开钻。2.2.3钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上，或地下水位以上1.5～2.0m。2.2.4钻孔时，起落钻头的速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土不得堆积在护筒周围。2.2.5钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提高孔底5m以上，其它钻机应将钻头提至孔外，孔口应加护盖。2.2.6钻孔过程中，施工操作人员应认真填写钻进记录，现场监理人员随时抽查钻孔记录，了解进展状况，当钻孔地质与设计明显不同时，应请设计单位派人员到场核查变更。2.2.7经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆各项指标，并做好检测记录。2.2.8随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应立即停止钻进并采取有效处理措施。2.2.9当钻孔深度达到设计要求时，施工单位应先对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查，确认钻孔合格后报监理工程师，监理工程师检查合格后，即可进行第一次清孔。清孔要达到下列标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度，不大于10cm，柱桩不大于5cm。施工单位需对清孔后泥浆指标和沉渣厚度进行自检，自检合格后方可报监理工程师进行检查验收，验收合格后同意吊装钢筋笼。2.2.10钢筋笼吊装前，利用长度不小于6米，不少于桩径4-6倍d的探孔器进行检测，合格后吊装钢筋笼。2.2.11钢筋笼吊装就位后，即可进行第二次清孔，主要是清理孔底沉碴厚度，施工单位对沉渣厚度进行自检，自检合格后再报监理工程师进行-6-检查验收，验收合格后，同意混凝土灌注。2.2.12监理人员严防施工单位以加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔符合要求后，报监理工程师检查确认，并应提供相关的资料；对有代表性或设计有要求的桩基，勘察、设计单位有关技术人员必须到现场予以确认。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置≤50mm测量检查倾斜度≤1%2孔位中心≤50mm3倾斜度≤1%2.3钢筋笼的检查验收与安装2.3.1钢筋笼必须在监理人员检验合格后才能应用于本工程。2.3.2钢筋笼笼体焊接应符合设计要求及有关标准，并每隔2～2.5m沿钻孔竖向设置一道保护层即混凝土垫块，每道圆周对称的设置4个，以保证钢筋的保护层厚度，保护层厚度为8㎝。2.3.3桩身内根据图纸设计要求如需埋设声测管，声测管要采用钢管，内径不小于40㎜，壁厚不小于2.5㎜。声测管安装应牢固、密封，声测管底部与桩等齐，上端高出桩钢筋顶面30㎝，下端用钢板封底，焊接要求不漏水；浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死，声测管等间距布置，固定在加固箍筋上，保证声测管垂直并相对平齐。按照设计的桩号埋设测斜管。2.3.4钢筋骨架连接时上、下主筋位置应对正，保持钢筋、钢筋笼上下轴线一致，不得出现转折；为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼应采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上定位牢固。2.3.5监理人员应按规定要求对钢筋骨架的各项检查项目及钢筋焊接质量进行检查验收，同一截面的钢筋接头数量不得超过50%，两个接头的间距不小于50㎝。主筋的焊接搭接长度：双面焊不小于5d（d为主筋直径），-7-单面焊不小于10d，焊缝质量必须符合规范要求。加强筋与主筋的连接应焊接。2.3.6吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。2.3.7钢筋笼吊放入孔后的位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10㎜；钢筋笼底面高程偏差不大于±50㎜。2.3.8钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法如下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2.4水下混凝土灌注2.4.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，宜为20～30cm，导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1.0m长导管。2.4.2导管使用前，施工单位进行拼装和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。并导管组装后轴线偏差不宜超过钻孔深的0.5%，且不大于10㎝。密水试验时的水的压力不小于井孔内水深1.5倍。监理人员应见证密水试验，并做好配置记录，否则不得使用。2.4.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度、导管接头。宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。-8-2.4.4导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验并将导管松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。2.4.5开始灌注前，水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水外加剂，应按试验监理工程师批准的配合比报告拌合，施工现场检测混凝土的坍落度，控制在18～22cm之间，和易性要好。混凝土初凝时间不应小于2h，保证混凝土灌注在首批混凝土初凝以前的时间内完成。2.4.6首批混凝土的储存量要满足混凝土入孔后，将导管埋入混凝土深度不小于2m并且不大于6.0m（应在各桩灌注前计算出首批灌注混凝土量，作为依据）；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性并能顺利的排出，同时注意观察泥浆外溢情况，正常后方可继续灌注。2.4.7在混凝土灌注过程中，应采用标定合格后过的钢尺的效验测绳，测量孔径内混凝土顶面位置，导管的埋深应始终控制在2～6m范围内，当浇注混凝土面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒等容器直接取样确定混凝土顶面浇注到桩顶顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程以上1.0m左右。在浇注水下混凝土过程中，并应如实填写混凝土浇注记录。2.4.8严禁泥浆随意排放，不得污染环境。2.4.9水下混凝土一次连续灌注完成，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间隔时间，保证每根桩在配合比确定的初凝时间内浇注完毕。2.4.10施工人员应认真、如实填写钻孔桩灌注记录。每根灌注桩取二组试块，每组三个试块，监理抽检一组，并做好识别标志。2.4.11监理人员应在第一次清孔时到达现场，在混凝土全部灌注完成之后离场，要对水下混凝土灌注全过程进行旁站，并做好旁站记录。旁站记录内容：日期、成孔、清孔、成桩迄止时间、泥浆比重、稠度、含砂率、-9-沉淀层厚度、坍落度。钢筋笼的节数、每节钢筋笼的长度、桩长、砼灌注盘数、描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。2.5桩基检测2.5.1对钻孔桩桩身全部进行无损检测，检测方法符合《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。2.5.2钻孔桩桩基检测符合下列要求。2.5.2.1对于软土、松软土地区，桩径不大于1.25m的摩擦桩，桩长不大于52m时，利用低应变反射波法进行检测；桩长大于52m时，利用声波透射波法进行检测。2.5.2.2对于非软土、松软土地区桩径不大于1.25m的摩擦桩，桩长不大于50m时，利用声波透射波法进行检测。2.5.2.3对于桩径不小于1.5m的摩擦桩基础，利用声波透射波法进行检测。三施工安全监理控制3.1工程监理的安全责任3.1.1工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。3.1.2工程监理单位在实施监理过程中，发现事故隐患的，应当要求施工单位整改，情节严重的，应当要求施工单位停止施工，并及时报告建设单位。3.1.3工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，对建设工程安全生产承担监理责任。3.2钻孔桩施工中存在的主要安全事故隐患及场所3.2.1起重伤害在钢筋