铁水预处理系统.

铁水预处理系统介绍一、工艺流程座罐台车开至处理位脱硫参数计算倒罐站铁水温度进站铁水温度倒罐站铁样含硫分析进站铁样含硫分析铁水目标硫含量输入原始数据计算脱硫参数算下枪喷吹烟气送净化管道提枪测温取样扒渣烟气送净化管道送包至吊包位转炉铁样含硫分析二、工艺布局北南西东平面图立面图三、工艺PI图在用颗粒镁铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数).置包到脱硫位–2分钟.(2)测温取样-1分钟.(1)准备脱硫–2分钟.(2)喷镁-4-15分钟(9)结束脱硫工序-1分钟.(1)倾翻铁水包用于扒渣-1分钟.(1)从包内扒渣-5分钟.(5)铁水包返回到垂直位-1分钟.(1)测温取样-1分钟.(1)从脱硫站将铁水包送出-1分钟.(1)共计:19-30.分钟.(24).四、处理周期五、主要设备介绍颗粒镁储存与转装系统装料漏斗（见右图）用来从集装袋内卸出颗粒镁，并将其装入转装罐。技术性能：容量：≮0.5m3，实际装填容量为1m3材质：碳钢组成：带支撑爪和开集装袋的锥壳体防止无关物料落入的盖子筛除大块无关物体的筛网（不锈钢制的）与转装罐相连的短管颗粒镁转装罐（见右下图）用来储备工序所用的颗粒镁，并在计量给料罐内镁量达到最低数量时为其自动装填颗粒镁。技术性能：罐体容积：5m3材质：碳钢要求的氮气工作压力：0.4~0.6MPa镁转装速度：约40kg/min介质：N2组成：监控系统，包括：·称重传感器（称量精度为1％0）1套（3个），美国罗斯蒙特产品·流量调节阀1个，美国罗斯蒙特产品·气动开关阀7个，德国FESTO产品·压力传感器2个,美国罗斯蒙特产品·涡街流量计1个,美国罗斯蒙特产品·接氮软管2根金属结构，包括：·高压容器·支撑框架·引射器·N2导管·脱硫剂导架监视控制用电缆线（属于转装罐设计供货范围）带OP77B现场操作箱（西门子产品）。现场用小除尘器（见右图）用来净化转装颗粒镁载气中产生的灰尘。除尘器为布袋式过滤器，国产标准产品。技术性能：材质：碳钢，过滤织物滤袋反吹脉冲气要求的N2工作压力：0.4~0.6MPa净化气体含尘率：≤50mg/Nm3净化处理能力：约700m3/h组成：用来清除不易燃粉尘的标准外购布袋过滤器，包括：布袋过滤器本体和配套的脉冲式反吹气抖袋系统（包括小气包、电磁气动阀、脉冲控制箱）金属结构容积不小于2m3的集尘罐，下部手动蝶阀、将粉尘排入灰斗容器中的排放短管和接到回尘管道上的管及净气排放管。集尘罐上装有电容或振动式粉尘料位传感器一个。集尘罐上装有偏心振动电机一台及现场电气控制箱。转装罐至计量给料罐输送颗粒镁的管路组成：往计量给料罐内输送颗粒镁的管路，包括：·软管·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管·固定件自动阀（两个站两套）染尘回气管路组成：染尘载气回气管路，包括：·软管·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管·固定件将颗粒镁导入铁水的系统计量给料罐用来在铁水脱硫时计量输送颗粒镁。技术特点计量给料罐罐体为高压容器转子给料器保证高精度无级调速的输送颗粒镁输送装置以低的载气耗量工作监测与调节仪表系统以自动制度（有手控制度）控制脱硫过程。技术性能罐容：0.5m3；罐径：0.8m；罐高：1.5m设计压力：1.5MPa转子给料器·处理能力:4~20kg/min（不间断可调）·驱动装置：电机减速器·电动机N=3KW,n=1500min-1·给料精度偏差：不大于2％载气：N2称量精度：0.2%外形尺寸：长1450×宽1400×高2550mm组成：高压容器支撑框架（装料管及止回阀后的短管处为T.O.P点）称重传感器，美国费希尔-罗斯蒙特产品气动开关阀，德国FESTO产品流量调节阀，美国费希尔-罗斯蒙特产品压力传感器，美国费希尔-罗斯蒙特产品涡街流量计，美国费希尔-罗斯蒙特产品手动阀门带驱动装置的转子给料器，包括带转速控制系统的电动机带OP77B现场操作箱（西门子产品）动力电缆，监控电缆喷镁枪喷枪形式：组装式喷枪喷枪直径：φ350mm喷枪长度：5米喷枪图示：直管型喷枪图示带汽化室型喷枪图示喷枪材质：莫来石基（Al2O3）耐火混凝土喷镁枪组成：下部枪体挂有耐火衬的钢筋骨架用来直接将镁喷入铁水中。喷枪为出口带气化室（直筒型）。沿其轴线有个专门形状（卖方诀窍）的内部通路。枪衬一般用莫来石基（AL2O3）耐火混凝土制成，加有其它添加剂。喷枪耐火部分长约5m,直径约0.35m。喷枪寿命为100炉次以上。费用项下的耐火材料耗量为0.25-0.50kg/t铁。上部喷枪杆用来将喷枪与喷枪架可靠地连接起来。喷枪杆由钢管制成，里面有专门的通路，密封与连接系统。枪杆是可拆式的，多次可用。导镁管下部枪体和上部喷枪杆连接好后，在中部装入导镁管，即喷枪中的输镁管路。输镁管路计量给料罐至喷枪装置间的输镁管路。组成：.金属管和柔性材料管（用涂胶高压软管制成）和快速接头（可保证迅速更换喷枪）。.带远控与人工驱动的电磁气动自动球阀二个，德国FESTO产品（可保证两只喷枪装置任意切换）；专用工具用来拆装、吊运、维修喷枪。组成：.修理喷枪工具和吊运工具；.水汽式清喷枪汽化室结垢装置。喷枪架车该装置用来移动、提升、下降喷枪，并在实施脱硫过程工序时将其固定在下位。技术特点：·喷枪架安有两只工作喷枪装置，喷枪安在电力机械驱动的滑动架上；·喷枪装置靠各自独立、固定在自行式喷枪架台车上的柱子上的链条驱动上下移动；·当喷枪装置对准铁水包车轴线时，将喷枪装置下降至下位，并将其靠液压传动装置夹钳固定在下位。喷枪架可保证根据脱硫工艺过程自动控制系统的控制指令间断可控地将喷枪装置导入铁水中。此时：·自行式台车占据控制系统指定的位置；·固定在该位置；·将喷枪装置降至“熔液上方”位；·将喷枪装置停在该位置；·根据控制系统指令将枪降至下位，并固定在该位置；·打开喷枪夹具，将枪提至“熔液上方”位，并进而提于上位。技术性能：一个喷枪架的工作喷枪数量：2根。一个喷枪装置的重量：约2t。喷枪升降速度：12m/min。喷枪夹具液压传动装置·液压缸直径：100mm·液压缸行程：600mm·工作压力：15MPa提升电机功率：11KW×2,AC380V台车移动速度：10m/min组成：装置移动台车本体，配有液压缸式台车移动装置一套；喷枪升降装置（带小车）移动导轨两套，配有电机的喷枪装置移动驱动装置两套，行程开关两套，编码器两套；动力供电系统和控制系统的缆线、接头，端子盒，柔性电缆；液压夹钳一套；带蓄能器的液压站一套。自动测温取样装置（保留手动方式）脱硫后铁水测温和取样在平台上完成，向PLC输入铁水温度数据。组成：测温取样装置，包括枪、补偿导线、测温头、取样头；测温仪表，包括与PLC的连接线。储喷枪站（属钢结构）用来对喷枪进行日常修理，且储存备用喷枪。技术性能喷枪安放位数：8支组成：承载金属结构，实为带些平台的金属格架，用来安放喷枪装置及其组成部件，对其进行维修、组装和拆卸。其他设备扒渣机（北京力德）用来仔细清除富集硫化物的渣子。扒渣机安有液压传动系统和电气系统。操作台配置铁水包车液压倾翻装置控制系统。扒渣机技术特点：臂杆滑动行程：5.5m；臂杆滑动速度：1.2m/sec；杆头摆动量：1.38m；杆头摆动速度：0.4m/sec；机体旋转角度：120°；机体旋转速度：1rpm；整机运行速度：10m/min；破渣力：＞8000N；扒渣力：＞10000N；运行距离：根据工艺需要。组成:.扒渣机本体；.与铁水包倾翻装置共用的操作台。转炉铁水包带倾翻装置的铁水包车激光测距器渣盘车排烟罩和除尘管铁水包车进出大门渣盘车进出大门上插入式气动赶渣器加石灰或聚渣剂装置给氮、压缩空气、水系统六、脱硫系统操作方式介绍上料操作上料操作人工完成，它的操作步骤如下：a.在主操作室屏幕上操作员看到转装罐存料小于50公斤，（有料位和重量显示）需要补充料时（最低料位和重量时自动报警），主操作室操作员通知上料工上料，将转装罐操作权从主控室转到装料漏斗旁机旁操作箱。b.汽车运来相应的料或用现场存的料，上料工人工将装料漏斗上盖打开，上料工确认操作权转到了转装罐（机旁操作箱指示灯亮），将选择开关打到现场操作位，接着将转装罐进料阀与快排气阀选择开关打到开的位置。用吊车将1吨软包装的颗粒镁装入装料漏斗中，带尘载气通过转装罐上的管道进入除尘器排入大气，料进入转装罐。转装罐最多装入4.2吨料，如超装，PLC自动关闭进料阀。c.上完料后，上料工人工将装料漏斗旁机旁操作箱上转装罐进料阀与快排气阀选择开关打到关的位置，将转装罐操作权转到主控室位置。通知主控室收回操作权。计量给料罐的补料作业1）自动操作当喷吹完毕，计量给料罐内的料不够下一炉时（小于40公斤），不用人工干预，计算机自动完成补充料作业，即自动完成从储料仓至计量给料罐的补料作业，装到计量给料罐料位上限。即打开计量给料罐上的进料阀和排气阀；延时一会儿时间，打开储料仓下的下料阀开始补料；接近补充料量时，储料仓下的下料阀关闭；延时一会儿时间，计量给料罐上的进料阀和排气阀关闭，自动作业完毕。2）半自动操作在主操作室屏幕上操作员看到计量给料罐内的料存料不多，（有料位和重量显示）需要补充料时，主操作室操作员通过TFT人机对话窗口输入需要量[如需补充料量100公斤]，点动[补充料操作框]，计算机自动完成人工决定的（100公斤）补充料量作业。其设备作业流程与自动方式相同。3）手动操作可通过TFT人机对话窗口或现场操作盘进行操作，用于检查设备，如检查阀门的开关情况，一般不用于补充料作业。如非要进行补料作业操作，必须按操作顺序进行，误操作不能封锁。喷吹操作1）自动操作a.实施铁水脱硫过程，铁水包要放到喷枪下面。操作画面有逻辑时序图（见下面示意图，本画面交付买方时是中文的），以便检查设备元件的连锁运行情况。主操作室操作员将原始数据(铁水重量、铁水温度、铁水硫、目标硫）及炉号、班次、输入（通过计算机联网自动输入或人工手动键盘输入）计算机。b.通过人机对话窗口点动[冶金专家计算]对话框，计算机自动算出本炉喷脱硫剂总量、平均喷吹速度、本炉喷吹时间并显示在屏幕上。c.通过人机对话窗口点动[启动]对话框，计算机自动控制全部相关设备进行喷吹：①液压夹钳打开、喷镁枪下降、同时计量给料罐加压、除尘阀打开；②喷镁枪下降到铁水上方位停止下降、平台喷枪口气封打开、计量给料罐喷吹气打开，同时吹气量调整到下降所需气量；③喷镁枪又下降，到喷吹位（计算机给出的值或碰到下限位开关）停止下降；如未到达给定值得到链条过载信号，喷镁枪下降停并自动提升200mm。④下位把持器关闭、计量给料罐转子给料器转动，开始从小的供给量按冶金专家计算模型算出的最佳值调到所需的供镁速度；达到一定的供镁速度后，载气量下降到正常喷吹所需气量。⑤达到喷脱硫剂总量的前奏时，供镁速度逐步降低直至转子给料器停止转动，载气（氮气）逐步调到提枪所需气量；⑥下位把持器打开后、喷镁枪上升到铁水上方位停止、延时吹扫；⑦计量给料罐喷吹气关闭，计量给料罐泄压、同时喷镁枪上升到原位停止，并自动校正编码器给出的固定枪位。下位把持器关闭；⑧计量给料罐泄压后，阀门恢复原位，同时数据库自动存入本炉相关数据，如上面提到的炉号、铁水重量、铁水温度、铁水硫、目标硫、本炉喷脱硫剂总量、平均喷吹速度、本炉喷吹时间等等，通过计算机联网自动输入或人工手动键盘输入脱硫后温度、实际硫等也自动存入数据库，同时也自动存入如镁剂喷吹速度、载气量、罐压、罐内料重、总管压力趋势图和氮气与镁剂消耗量累计等，也能通过计算机网络输送到其它计算机系统。2）半自动操作a.当某个辅助设备信号（铁水包车、下位把持器、除尘阀、另一只枪的上限位）不能返回时，通过TFT操作画面解除这些故障的联锁信号，操作可继续进行。主操作室操作员将假设的原始铁水硫（可选择原始铁水硫、铁水重量、喷吹前的铁水温度、目标硫、颗粒镁含镁量中的一个或几个）是一个按经验输入的假数据，其它真实数据（铁水重量、铁水温度、目标硫、颗