铁芯的磁通密度(B0)有效截面积(Sc)对变压器设计的影响

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铁芯的磁通密度(B0)、有效截面积(Sc)对变压器设计的影响对变压器硅钢片的要求是:1.有高的导磁率在一定的磁场强度下,磁导率越高,要传递等量磁通,所需的硅钢片就越少,铁心的体积就越小,产品的重量就越轻。由于体积减小,就可节约导线和降低导线电阻所引起的发热损耗。2.要求在一定的频率和磁通密度下,具有低的铁损,即单位重量的硅钢片所引起的损耗(磁滞损耗和涡流损耗)要低,则可降低变压器的总损耗,提高变压器的效率。铁心是制造变压器产品的关键。由变压器原理的公式可知U1=4.44·f·N1·B0·Sc/104(V)故U1———=4.44·f·B0·Sc/104(V/匝)N1同理可得U1U2Ut=———=———=4.44·f·B0·Sc/104(V/匝)N1N2上式中Ut称每匝电压。由该式可知磁通密度B0主要决定了变压器的基本性能和材料利用。当磁通密度B0取值确定时,铁心有效截面积Sc取小值(省铁),则每匝电压Ut变小,匝数多,铜线用量增加(费铜);铁心有效截面积Sc取大值(费铁),则每匝电压Ut变大,匝数少,铜线用量减少(省铜)。当铁心有效截面积Sc取值确定时,磁通密度B0取小值,则每匝电压Ut变小,匝数多,铜线用量增加(费铜);磁通密度B0取大值,则每匝电压Ut变大,匝数少,铜线用量减少(省铜)。当磁通密度B0取值大时,每匝电势Ut不变,则铁心有效截面积Sc小,铁心用量少(省铁);铁心有效截面积Sc不变,则每匝电势Ut值大,匝数少,铜线用量少(省铜),当每匝电势Ut大些而铁心有效截面积Sc小些,铜铁均省;当磁通密度B0取值小时,每匝电势Ut不变,则铁心有效截面积Sc大,铁心用量多(费铁);铁心有效截面积Sc不变,则每匝电势Ut值小,匝数多,铜线用量多(费铜);当每匝电势Ut小些而铁心有效截面积Sc大些,铜铁均费。从上述分析可知B0大些,省铁、省铜或均省些,但B0值是由硅钢片性能及所要求的变压器性能(如过励磁)决定,B0只能在一定范围内。B0值是铁心材料主要的指标,冷轧硅钢片的磁饱和点高,磁通密度在1.9T(19000Gs)时开始饱和;热轧硅钢片的饱和点约为1.6T(16000Gs)。在磁通密度及频率相同的情况下,冷轧硅钢片比热轧硅钢片的单位损耗低,所以现在变压器绝大部分采用冷轧硅钢片。冷轧硅钢片有无取向和取向两种。取向冷轧硅钢片有明显的方向性,即沿着轧制的方向的磁性能好,饱和磁通密度高,单位损耗和单位励磁容量小。热轧硅钢片都无取向。采用剪切或冲压对硅钢片进行加工时,对冷轧硅钢片性能影响特别明显,对热轧硅钢片影响较小,因此小容量变压器采用冷轧硅钢片时,可采取退火措施,退火后一般可使空载损耗下降8%左右。此外,Sc也是变压器的最基本参数,由于铁心截面积的大小一旦确定,也就决定了绕组的内径以及原、副绕组的匝数。从而影响到整个变压器的尺寸和各主要性能参数。它的正确选定还涉及到变压器材料消耗的铜铁比,是影响设计的重要因素。从变压器原理分析可知,在保持磁通密度一定的条件下,Sc增大将使绕组匝数减少,换言之,铁心材料消耗的增加将使得导线材料的消耗减少,并使得短路阻抗、负载损耗值降低;假如减少铁心截面积,则会得出相反结论。其次,如保持绕组匝数不变,增大铁心截面积将使得磁通密度降低,而空载电流、空载损耗(铁损)均相应下降,但铁心材料消耗和导线材料将增加,从而引起负载损耗(铜损)的有限增加;反之,如减少铁心截面积则有可能引起铁心过饱(磁饱和),以致使空载电流和空载损耗(铁损)均大为增加,而负载损耗(铜损)降低有限,从而使变压器的温升升高。综上所述可知,Sc的选取首先将关系到整个变压器的制造本钱。这主要应视铁心材料的增加(或减少)及导线材料的增加(或减少)之中哪一个量变化对制造本钱的影响大来决定,在这一点上,变压器的设计类似于其它电机的设计,存在一个最优的铜铁比选择的题目。其次,Sc的变化还将影响到变压器各技术性能参数(如空载电流、空载损耗、负载损耗、短路阻抗等)的改变。通常,在设计变压器时,选定铁芯材料(即材料的最大磁通密度B已确定)和线圈匝数不变的情况下,应考虑性能与成本的关系:为了提高变压器的效率,减少温升,要选择Sc大的铁芯;为了得到较大的铁芯有效截面积Sc,在计算Sc时,B0的取值要相对取小,即比材料的0.9倍最大磁通密度小较多。为了节省成本,在满足变压器的基本要求前提下,要选择Sc较小的铁芯,为了得到较小的铁芯有效截面积Sc,在计算Sc时,B0的取值要相对取大,即接近材料的0.9倍最大磁通密度。注意:为使变压器在1.1倍电压下不出现磁饱和,设计变压器时,B0的取值应<B/1.1或≤0.9B研究表明:含硅量在6%~8%的硅钢有最优异的软磁特性,这是由于合金中随着硅的增加,铁素体的发育得到促进,因而钢的初始导磁率和最大导磁率也逐渐增强,并在6%~8%处出现峰值,使得磁滞损耗大为降低;硅含量在7%~12%时,硅钢的电阻率也达到最大值,与非晶合金相当,这使得涡流损耗降至最低;硅含量的增加,还使硅钢的磁致伸缩率减小,并在6.5%时降为零。但是,随着硅含量的提高,硅钢的屈服强度和抗拉强度明显增高,在硅含量>2.5%时,伸长率急剧下降,硅含量>4.5%时伸长率迅速降到零,硬度随硅含量增加而继续提高。因此,硅含量>4.5%时,材料即硬又脆而无法冷加工。由于这个原因,热轧硅钢片的硅含量上限定为4.5%,冷轧硅钢片则定为3.3%。使得硅钢的含硅量达不到最佳,限制了其最优异软磁特性的发挥。

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