铅厂电站1机组B级检修竣工报告

云南滇能禄劝电磷开发有限公司铅厂电站#1机B级检修工程项目竣工报告施工单位：湖南五凌电力工程有限公司2015年5月30日铅厂电站#1机B级检修工程项目竣工报告一、工程项目概况铅厂水电站位于云南普渡河下游河段，大坝左岸属禄劝县中屏乡辖区，右岸属九龙乡辖区。电站厂房经中屏乡距禄劝县城公路里程约99km，电站厂房至大坝的公路里程约9km。该水电站为普渡河下游梯级的第五级电站，上游接赛珠水电站。铅厂水电站是以发电为主的水电枢纽工程，为引水式水电站，电站装机容量2×57MW，由云南省水利水电划勘测设计研究院负责设计。铅厂水电站工程建筑物主要由首部枢纽、引水隧洞、调压井、压力管道、厂房及升压站、尾水渠等建筑物组成。电站接入220kV中屏开关站并入省电网运行。首部枢纽主要由拦河坝、冲沙和排污孔、取水口等组成。大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高79.10m，坝顶长度143.34m，坝顶宽8.0m，坝顶高程1232.60m。电站水库正常蓄水位1230.0m，发电限制死水位1221.0m，总库容2284.2万m3（校核洪水位1232.09m以下库容），正常水位以下库容水库2114.9万m3，死水位以下库容1482.13万m3，具有日调节能力。1）水轮机技术参数型号HLA885a-LJ-285最大水头138.5m额定出力58.462MW额定水头108.0m额定工况点效率94.82%最小水头100.7m额定转速272.7r/min额定流量57.91m3/s最大飞逸转速520r/min允许吸出高度-1.8m水轮机安装高程EL1090.10m旋转方向（俯视）：顺时针方向旋转2）调速器主要技术参数表序号名称技术参数1型号WDT-50-6.32生产厂家武汉长江控制设备研究所3工作油压6.3MPa4电源交、直流220V双备电源5测频方式残压测频+齿轮测频6调节规律PID7转速死区ix≤0.02%8静态特性曲线线性度误差ε＜5%9随动系统不准确度ia＜0.8%10自动空载三分钟转速摆动相对值≤±0.15%11接力器不动时间Tq＜0.18s主要调节参数整定范围序号技术参数整定范围1比例系数KP0.5～202积分系数KI0.05～10（1/S）3微分系数KD0～5（s）4永态转差系数bp0～10（%）5频率人工死区△f0～1.0（%）6频率给定范围FG45～55HZ7功率给定范围PG0～1203）全液控蝶阀（进水主阀）的主要参数序号名称技术参数1型号DT-HD7QS41XR-20CDN35002公称通径Ф3500mm3公称压力2.0MPa4壳体试验压力3.0MPa5密封试验压力2.2MPa6介质温度≤80℃7工作介质水8关闭时间60-120S可调9开启时间60-120S可调10接力器操作油压16Mpa11接力器直径Ф320mm12接力器行程1000mm13旁通阀直径Ф350mm14空气阀直径Ф300mm15液压系统额定工作压力16Mpa16液压系统额定流量37L／min4）发电机主要技术数据名称单位技术参数型号SF57-22/6000额定容量kVA67000额定功率kW57000充电容量kVar46941调相容量kVar50294定子额定电压kV10.5定子额定电流A3687.3额定功率因数COSΦ0.85(滞后)进相运行深度额定出力时功率因数-0.95（超前）绝缘等级（定/转子）F/F级（B级考核）额定频率/相数Hz50Hz/3相定子绕组接线2Y转子磁极个数个22励磁方式自并激静止可控硅励磁冷却方式密闭双路自循环空气冷却（水冷却器）额定转速r/min272.7飞逸转速r/min额定效率%98空载励磁电压V144额定励磁电压V392最大励磁电压V784空载励磁电流A407额定励磁电流A792最大励磁电流A1585励磁增长速度V/S≥784转子电流密度A/mm23.77转动惯量GD2t.m22500推力轴承负荷t421推力轴承推力瓦扇形、弹性、10块测速方式残压测频（PT）和齿盘测频旋转方向（俯视）顺时针方向生产厂家昆明电机厂有限公司5）其它数据参数序号名称技术参数1机组技术供水系统：1.1冷却水工作水压0.2～0.4MPa1.2空气冷却器用水量360m3/h1.3推力、上导轴承用水量60m3/h1.4下导轴承用水量12m3/h2发电机灭火系统：2.1灭火方式水喷雾2.2灭火水管供水水压0.2-0.6MPa3轴承润滑系统：3.1润滑油牌号L-TSA46（HU30）3.2推力、上导轴承用油量3.5m33.3下导轴承用油量0.5m34制动器系统4.1制动器数量6个制动器4.2投入制动器时的转速20-30%的额定转速4.3正常制动气压0.6～0.8Mpa4.4制动时间2min4.5制动用气量4.0L/S5顶起转子时油压7-9Mpa二、工程项目施工时间计划：2015年4月2日～2015年5月25日实际：2015年3月25日～2015年5月25日,共计61天三、工程项目主要内容序号项目见证点备注一发电机部分1定子、上下机架、风洞盖板检查，油污清扫W2转子各部检查、油污清扫H3滑环炭刷检查清扫W4各油槽渗漏检查，润滑油过滤处理W5测温、测压等自动化元器件检查更换W6空气冷却器检查，各管路、阀门检查防腐W7定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查W8上、下导轴承支座检查处理H9处理发电机其他缺陷W二水轮机部分1导轴承间隙测量，转动油盆甩油处理W2水轮机附属油、水管路检查、清扫W3测温、测压等自动化元器件检查，更换W4导水机构润滑部分加注黄油W5导水叶端、立面间隙测量及调整H6转轮的汽蚀及裂纹检查W7蜗壳及尾水管检查处理W8处理水轮机其他缺陷W三调速器系统1调速器控制阀组、事故配压阀、管路检查清洗W2检查油泵电机绝缘电阻，轴承维护W3油过滤及调速系统压油装置清扫W4压油罐安全阀检查W四励磁系统1检查清扫励磁变压器W2检查清扫整流柜风机W3检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理W4检查灭磁开关污染和炭化程度，检查电弧罩，用压缩空气清除污物W5检查所有连接螺栓有无松动W6调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫W五机组辅助设备系统1技术供水泵、滤水器分解维护W2机组附属油、水管路检查、清扫、防腐W3自动化元器件的检查更换W六电气一次部分1中性点接地柜检查及处理、清扫W2发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫W3发电机出口断路器柜检查及处理、清扫W4出口隔离开关和断路器检修、检查及维护W七电气二次部分1发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查W八其它1配合技术监督工作W2蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤W说明：此次机组B修项目在原有机组C修项目上增加转子吊装，昆电厂家进行定子线棒更换，上、下导轴承座返厂处理。四、工程项目施工过程及方法发电机1.定子、上下机架、风洞盖板螺栓检查，油污清扫1.1已对定子机座螺栓、发电机上下机架、风洞盖板螺栓进行检查，对有松动的螺栓重新紧固，检查无异常。1.2发电机空气间隙测量记录表磁极编号下部磁极编号下部1#18.812#20.52#20.013#20.543#20.514#19.804#19.815#20.505#20.616#20.406#20.417#19.507#2118#18.508#20.519#18.809#20.320#19．0010#2021#18.811#20.222#19.192.转子各部检查、油污清扫2.1检查磁极键是否松动、螺栓紧固，焊缝无裂缝、开焊，制动装置检查2.2检查轮毂、轮臂焊缝，检查组合螺栓，轮臂大键；检查磁极、磁极键、磁极连线、阻尼环、转子风扇各部位紧固螺栓紧固牢固，油污采用酒精擦洗干净无灰尘。3.滑环炭刷检查调整及清扫滑环炭刷清扫干净，检查无异常，检修前绝缘=400MΩ，检修后绝缘=500MΩ.4.各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理经检查上下导油槽无渗漏，卫生清扫干净，润滑油采用板框滤油机过滤干净无杂质。5.测温、测压等自动化元器件检查、更换经检查测温、测压自动化元器件工作正常。6.空气冷却器进行检查、清扫、防腐检查空冷器工作正常，无渗漏，空冷器表面无锈蚀，清扫干净。7.定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查定子定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线固定牢固，绝缘良好。8.上、下导轴承支座检查处理上、下导轴承解体拆除后，经昆电厂家返厂处理后装复工作正常,根据机组盘车轴线数据，调整上、下导轴承间隙：上导轴承间隙测量值编号123456间隙值0.160.160.160.160.160.16编号789101112间隙值0.160.160.160.160.160.16下导轴承间隙测量值编号12345678间隙值0.160.160.170.180.200.200.190.189.上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路渗油处理经检查处理上、下导油盆，推力油盆等油位信号管路无渗漏，工作指示正常。10.定、转子检查清扫将转子吊出后，对定、转子卫生清扫干净后，表面喷涂绝缘漆。11.机组轴线调整机组盘车轴线测量记录表Y方向（起点为1#点单位：0.01mm)测量部位12345678百分表读数上导011.510-1.5-1.50下导034.552.5-1.5-2.5-3水导031.5-1.5-7-10-8.5-6相对点1-52-63-74-8全摆度上导02.531下导-2.54.578水导713104.5净摆度下导-2.5247水导710.573.5X方向（起点为7#点单位：0.01mm)测量部位12345678百分表读数上导12.52.521000.5下导24553.50.5-0.50水导7961-2-4-14相对点1-52-63-74-8全摆度上导02.52.51.5下导-1.53.55.55水导9137-3净摆度下导-1.5133.5水导910.54.5-4.5水轮机1．导轴承间隙测量，转动油盆甩油处理1.1拆卸水导轴承的温度计、摆度传感器、振动传感器等自动化元件和相关的联接电缆。1.2拆卸水导轴承油盆盖，在在轴承座上放置合适木方，将油盘盖落至木方上，并将油盘盖分解，分瓣运至规定摆放位置，对油盘盖进行清扫、检查。1.3拆除转动油盆，密封进行更换，卫生清扫干净后进行装复，经煤油12h渗漏检查无渗漏。1.3根据机组轴线，调整水导瓦间隙，测量记录：位置编号间隙值位置编号间隙值总间隙值Y0.20-Y0.300.50X0.20-X0.300.501.4清扫检查油盘，确认轴承内部所有工作已完成，油盘内无遗留工作、杂物、油盘清洁达到要求后，将油盘盖落下进行回装。1.5回装相关自动化元件，水导轴承注油。1.6水车室设备进行防腐着色处理。2.水轮机附属油、水管路检查、清扫检查水轮机附属油、水管路无渗漏，工作正常，表面清扫干净后进行防腐处理。3.测温、测压等自动化元器件检查，更换检查水轮机测温、测压等自动化元器件工作正常，指示准确，无异常。4.导水机构润滑部分加注黄油导水机构拐臂、连杆、进行检查清扫，润滑部分部位加注锂基润滑脂。5.导水叶端、立面间隙测量及调整5.1开启蜗壳人空门测量导叶端面、立面间隙并作记录，对间隙超标的导叶间隙进行相应调整（此次检修导叶间隙全部合格）。5.2导叶间隙测量记录表导叶编号上部下部立面间隙备注大头小头大头小头10.200.200.150.15020．100.100.200.25030.150.100.250.20上中=0，下0.1040.150.150.250.25050.150.150.200.20060.200.200.200.20070.100.150.200.20080.150.150.200.20上0.05,中下=090.100.100.200.200100.100.100.200.200110.150.150.200.200120.100.100.200.200130.100.100.300.300140.250.200.200.150150.250.250.100.150160.200.150.250.250170.200.200.2