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分析上半年铜陵海螺耐火材料异常消耗分析一、一线窑一线窑2010年2月3日计划检修，对窑内0.4～6.6米、43.6～45.75米耐火砖进行了计划更换，同时对窑口浇注料进行了局部修补。3.6～6.6米、44～45.75米耐火砖达到更换周期。0.4～3.6米、43.6～44米耐火砖使用了近9个月（266天），未达到使用周期。具体原因分析如下：1、0.4-1.4-3.4m处耐火砖系09年5月13日检修期间更换的HMS砖及RGAF砖，至2010年2月初检修，使用寿命为8个半月，没有达到标准要求的使用寿命。2010年2月检修进窑检查发现该处砖厚度仅有50-100mm左右，分析原因为：①由于一线窑型原因，在0-1.6m处为缩口，致使该部位耐火砖受到的后面砖的挤压力较大，且随着窑旋转受到交变应力,致使该处砖的使用寿命较短。②窑口部位温度变化大，窑皮脱落频繁，对该部位砖损伤大，砖使用周期短。为确保后期窑系统稳定运行和窑运转周期，决定对该部位砖进行更换。2、43.6-44m处耐火砖系09年5月13日检修期间更换的YRS-70砖，至2010年2月初检修，使用寿命为8个半月，没有达到标准要求的使用寿命。2010年2月检修进窑检查发现43.6-44m处砖厚度仅有50-80mm左右，该处耐火砖处于挡砖圈位置，为确保后期窑系统稳定运行和窑运转周期，故决定将该段砖进行更换。3、本次检修进窑检查窑口浇注料2009年9月份施工时的最后收口位置磨损剥落（厚度80cm；宽20cm），面积较小，故决定对窑口浇注料进行局部修补，共0.2吨浇注料。根据现场情况分析为收口部２位施工时斜面角度过大，导致表面剥落所致。二、二线窑二线窑2010年5月31日计划检修，对窑内0.5～8.4米、10.9～34.2米、50.3～54.4米、71.1～73.1米耐火砖进行了更换。其中0.5-1.5m、更换7-7.3m处耐火砖系09年9月检修期间，至10年5月底检修，使用寿命仅253天，未达到运行周期，本次检修进窑检查发现该处凹坑较多，部分砖有轻微扭曲现象，砖厚度位于120-140mm之间，且存在断层现象；7-7.3m处一环砖为新老砖交替处，凹坑较多，最薄处有100mm左右，为保证下一运行周期对以上两处砖进行了更换。具体原因分析如下：1、窑口部位温度变化大，窑皮脱落频繁，对该部位砖损伤大，砖使用周期短。2、CKK系统的投入，对窑运行周期提出了较高要求，为保证运行周期对以上两处砖进行了更换。三、三线窑2010年4月6日三线窑计划检修窑内耐火材料检修，对窑内0～0.8m浇注料采取AS-A更换；0.8～10米更换46环AG85；10～11.6米更换8环PX-83；27.6～31米更换18环AG85；35.2～43米更换39环AG85；45.2～52.4m更换35环PX-83；94.5～95m窑尾扇形板浇注料采取RT-85更换。其中0.8～2.4米、35.2～35.8米、50.6～52.4米为2009年8月11日检修更换，运行时间为230天，未达到使用周期。具体原因分析如下：1、0.8～2.4米共8环，因窑口第一环砖部分碎裂，需对其进行３更换，窑前直径5800mm处只有5环，（5环中后两环为加工砖），还有3环处于缩口段，考虑缩口处砌筑的整体性，对缩口前3环进行了更换。为确保窑口耐火砖的下一个运行周期和整体性，对该段进行了更换。2、35.2～35.8米该处为上次检修更换接口，只有2环加工转和1环标准砖，该处处于上过渡带，为确保耐火砖的整体性和运行周期，检修对该段进行了更换。3、50.6～52.4米共9环，此处为窑门位置，窑门处共有4环，考虑窑内清灰四环需拆除，窑内清灰时打砖机移动使前五环出现松动，考虑下一运行周期对其进行了更换。四、四线窑（一）四线窑元月20日计划检修对窑内3.6～8米、24.6～31.2米、44.4～47米、55.3～62.8米耐火砖进行了计划更换，同时对窑口浇注料进行了局部修补。55.3～62.8米抗剥落砖使用了16个月（497天），未达到使用周期。具体原因分析如下：1、该段砖于2008年9月11日更换的郑州华威的抗剥落砖，该批砖为2005年进厂，存放时间较长对砖的使用周期有一定影响。2、09年1月检修检查该处砖厚约220mm，09年10月检修检查砖厚约170mm，本次检修进窑检查其砖厚只有70～80mm，砖厚已达到更换标准，为确保后期窑系统稳定运行和窑运转周期，故决定将该段砖进行更换。3、本次检修进窑检查窑口浇注料两板接口处磨损脱落，面积较小，故决定对窑口浇注料进行局部修补，共0.8吨浇注料。根据现场磨损情况分析为膨胀缝留设歪斜，导致表面剥落后磨损所致。４（二）四线窑2010年6月18日计划检修。本次检修对0～0.8m浇注料进行了更换；0.8～1.6m、14.0～24.8m、35.8～44.4m耐火砖进行了更换。0.8～1.6mAG85砖使用了8个月（239天），未达到使用周期。具体原因分析如下：进窑检查发现窑口浇注料烧损脱落严重，窑口第一环碎裂约10块，0.8～3.6m砖厚在170mm左右。万吨线窑口耐火砖受应力易破碎，0.8～1.6m耐火砖已使用9个多月，本次窑系统大修后要确保运转五个月以上，0.8～1.6m耐火砖若不更换，运转中极有可能因窑口这几环砖造成停窑。综合考虑到系统的稳定运行，对该部位的AG-85耐火砖进行更换。五、改进措施：1、今后在窑口部位继续使用抗压强度较高、抗热震稳定性较高的尖晶石耐火砖，提高耐火砖的使用寿命；2、操作中需加强窑稳定性的控制，平稳控制二次风温在1100℃左右，避免温度频繁波动导致窑皮跨落，确保窑长期运行。3、今后对窑口浇注料施工时，对收口位置及膨胀缝留设情况加强把关，避免出现类似情况，提高浇注料的使用寿命；二〇一〇年八月十二日