铣工技师理论知识试卷

一、单项选择题(第1～20题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1分，共20分)1．关于创新的论述，正确的是()。A、创新就是出新花样B、创新就是独立自主C、创新是企业进步的灵魂D、创新不需要引进外国的新技术2．在企业的经营活动中，下列选项中的()不是职业道德功能的表现。A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法3．职业道德是()基本准则在职业生活中的具体体现。A、社会道德B、社会主义道德C、商业道德D、思想道德4．为了提高钢的强度应选用()热处理。A、退火B、正火C、淬火+回火D、回火5．为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用()的安全措施。A、增加熔断器B、增加断路器C、保护接地或接零D、更换接触器6．锂基润滑脂适用于()的润滑。A、高温重载B、精密仪器C、高速精密机床的滚动轴承D、高速齿轮7．齿轮传动平稳，传动比恒定，传递运动准确，传动效率为()。A、100%B、95%~98%C、93%~95%D、90%~98%8．材料为45钢的某轴外圆，设计要求为Φ50js6，表面粗糙度Ra0.2μm，加工方法为粗车→半精车→粗磨→精磨，合理的精磨余量为()。A、0.05mmB、0.15mmC、0.45mmD、1.5mm9．数控机床上常用()来测量机床的直线位移。A、感应同步器B、旋转变压器C、光电盘D、光电编码器10．YG类硬质合金适用于加工铸铁，其中()适合于精加工。A、YG3B、YG5C、YG8D、YG1011．由于难加工材料的强度高、塑性大、切削温度高和()严重，所以铣刀磨损速度也较快。A、弹性变形B、塑性变形C、硬化和强化D、晶格扭曲12．铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具使用寿命，所选用切削液应具有()。A、很好的冷却性能B、一定的流动性和良好的润滑性C、很好的防腐性D、长期使用不变质13．在切削面积不变时，改变()能使切削宽度减小、切削厚度增加，从而使铣削力稍有下降。A、前角B、刃倾角C、主偏角D、副偏角14．下面有关高速加工工艺特点的说法错误的是()。A、高速加工具有高的切削速度B、高速加工采用小层深的分层切削C、高速加工应尽量采用低压、外部冷却方式D、相较于普通数控加工，高速加工的刀轨更需要流畅15．在（50，50）坐标点，钻一个Ф6深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为(A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5016．下列宏程序调用语句中，()是正确的。A、G65P1010B2.0A1.0M6.0B、G65P1010L2J4.0I6.0C、G65P1010L3A1.0B6.0G5.0D、G65P1010K7.0L6.0M3.017．指令G00G02G03G01X-25.0Y70.0F100中，最终执行的G代码是()。A、G00B、G01C、G02D、G0318．配合任选停止按钮使用的指令是()。A、M00B、M01C、M02D、M3019．当压下数控机床操作面板上“EMERGENCYSTOP”按钮时，机床出现()。A、进给停止B、主轴转动停止C、暂停D、急停20．在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对()的管理。A、编程人员B、职能部门C、采购人员D、后勤人员)。二、多项选择题(第21～30题。请选择一个以上正确答案，将相应字母填入括号内。每题全部选择正确得分；错选或多选、少选均不得分,也不倒扣分。每题2分，共20分)21．数控铣床气动系统所用气动三联件有()。A、分水滤器B、减压阀C、储气罐D、油雾器E、冷却器22．国产硬质合金刀具材料分为三大类，分别是()。A、YGB、YTC、YAD、YPE、YW23．你认为专用检具的使用应当符合()规定或要求。A、使用前应检查是否有合格证、是否超使用有效期限B、使用前应检查测量面上是否有污物、磕碰伤、锈蚀、变形等情况C、使用时应先校对零位D、使用时应轻拿轻放，防止意外损伤E、专用检具如有异常或意外损伤可以自行拆卸检修24．减少工艺系统受力变形的措施()。A、提高接触刚度B、提高工件刚度C、提高机床部件的刚度D、装夹工件注意减少夹紧变形E、减少配合件的实际接触面积25．提高工件表面质量的方法有()。A、提高机床主轴转速B、降低进给速度C、使用冷却润滑液D、使用子程序E、提高对刀精度26．关于数控铣床的工件坐标系，下列描述错误的是()。A、与机床坐标系各坐标轴的方向一致B、与机床坐标系各坐标轴的方向不一致C、对于对称零件，工件原点应设在对称中心上D、开机回参考点可建立工件坐标系E、Z向原点一般设在工件的上表面27．数控机床日常保养中，()部位需不定期检查。A、各防护装置B、废油池C、排屑器D、冷却油箱E、数控系统电池28．机床主轴发热，可能的原因有()。A、主轴轴承损伤B、主轴轴承预紧力过大C、润滑油脏或有杂质D、机床工作时间长E、工作电压不稳定29．通常车间生产过程包含以下()几个组成部分。A、基本生产过程B、产品营销过程C、辅助生产过程D、生产技术准备过程E、生产服务过程30．以下运用人本原理原则的是()。A.动力原则B.能级原则C.激励原则D.弹性原则E.安全第一原则三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分。)31．()从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。32．()职业道德是公民应遵循的社会公德。33．()法律、行政法规规定合同应当办理批准手续才生效，在一审法庭辩论终结前当事人仍未办理批准手续的，人民法院应当认定该合同未生效。34．()精加工时背吃刀量越小，零件表面的质量越高。35．()在压力较高、运动速度较快的场合，液压缸宜采用间隙密封的方法。36．()H7/g6是小间隙配合，用于精密滑动零件配合部位。37．()FANUC系统中，程序段M98P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。38．)数控加工中突然断电，重新上电后机床应先执行回参考点操作，才能进行加工。39．()闲置半年以上的数控系统，应将其直流伺服电动机电刷取下，以清除表面化学腐蚀层。40．()树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。四、简答、计算、绘图题(第41～44题。每题5分，共20分。)41．简述CAD/CAM软件CAM模块的基本功能。42．简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？43．数控铣床直线运动重复定位精度对零件加工有何影响？如何检测数控铣床的直线运动重复定位精度？44．简述如何做好质量责任制工作？五、综合题（第45～46题。每题15分，共30分。）45．叙述三坐标测量机的组成、工作原理以及点位测量的三种测量方法。46．铣削加工平面时平面度超差，应采取哪些解决措施？职业技能鉴定国家题库数控铣工（技师）理论知识试卷答案及评分标准一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.C6.A7.B8.B9.A10.A11.C12.B13.C14.C15.C16.A17.B18.B19.D20.A二、多项选择题21.ABD22.ABE23.ABCD24.ABCD25.ABC26.BD27.BCD28.ABC29.ACDE30.ABC三、判断题31.√32.×33.√34.×35.×36.√37.×38.√39.√40.√四、简答题41．参考答案：（1）数控加工编程功能，可以实现加工方法的选择、刀具以及工艺参数的设定、刀位文件的生成、刀路轨迹的仿真以及切削时间的计算等；（2）数控加工后置处理功能，根据刀位文件以及数控机床机型和所采用的数控系统生成适用于所指定数控机床的数控程序；（3）切削加工检验功能，利用仿真技术测试数控刀具轨迹，进行欠切现象、过切现象以及刀具与工件表面干涉现象的检查等。42．参考答案：改善措施：（1）选择合适的、切削性能好的刀具材料。（2）选择合理的铣刀几何参数。（3）采用合适的切削液。（4）选择合理的铣削用量。（5）对一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。43．参考答案：（1）加工影响：数控铣床直线运动重复定位精度是反映机床坐标轴运动稳定性的基本指标，而机床运动稳定性决定着零件加工质量的稳定性和误差的一致性。（2）检测方法：在靠近机床各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复做七次定位，测出定位点的坐标值，并求出读数的最大差值。以三个位置中最大差值的二分之一取正、负号后，作为该坐标的重复定位精度。44（1）必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。（2）要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。（3）质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。（4）在制定企业的质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。（5）为了切实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。五、综合题45．参考答案：（1）组成：三坐标测量机由机械系统和电子系统两大部分组成。机械系统一般由三个正交的直线运动轴构成。电子系统一般由光栅计数系统、测头信号接口和计算机等组成，用于获得被测坐标点数据，并对数据进行处理。（2）工作原理：三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。（3）点位测量的三种测量方法：直接测量方法（手动测量）、程序测量方法、自学习测量方法。46．参考答案：①减少夹紧力，避免产生变形。②检查夹紧点是否在工件刚性最好的位置。③在工件适当位置增设可锁紧的辅助支承，以提高装夹刚性。④检查定位基准是否全部接触，有无杂物、毛刺。⑤工件装夹过程中，应遵照由中间向两侧或对角顺次夹紧的原则，以免引起变形。⑥减小铣削时的深度，适当降低铣削速度，尽量降低工件切削时的温度，减少变形。⑦精铣前，可先放松工件，再轻轻夹紧，以消除粗铣时的变形。⑧用面铣刀端面刃加工时，应校准铣床主轴轴线与进给方向的垂直度，以免产生凹面。⑨应检查和修正工作台导轨。