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注塑产品缺陷及解决方法之银丝今日来跟大伙儿,注塑圈的塑友来分享下在注塑方面遇到的问题.以丰富的经验来解决问题.归纳了如下问题,常会发生的料有,pp9800左右abs10000左右pbt16000左右pc18000左右pmma18000左右pa21000左右等,这几种料价格价值依次递增,这些料的价格一次递增的参考来自注1这几种料的原因以及解决方案如下.价格参考,来自【每日塑价】平台可搜索贴吧每日塑价产生原因解决方式原料中含水分高,有低挥发物按照工艺条件烘料，材料充分干燥模温低,料温高。提高模温，降低料温，防止材料分解。注射压力小提高射压，使型腔气体彻底排出料中充气,排气不良，背压低。提高背压，使预塑过程中排出料中气体。进料口小,剪切作用大,(尤其当模温料温低,注射压力高,注射速度快时剪切更大)适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用模具表面有水分,润滑油,(此时塑件表面呈白色痕迹)或脱模剂过多，选用不当。将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂。模温低,注射压力小,注射速度小时融料填充慢,冷却快,易形成白色或银白色反射光的薄层(常有冷料痕迹)提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度融料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面液化成银丝调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多。配料不当,混入异料或不相溶料调整材料配比，换好料，使相溶性好。螺杆转速快，背压低，空气混入融料中。降低转速,增加背压，防止空气混入融料中。合模力太大,不利于排气降低锁模力，有利于排气下料不畅，料架桥混入空气。使下料口通畅，防止进入空气。进料口与喷嘴吻合不好使进料口与喷嘴R相符热电偶脱落,温控失灵。更换热电偶。剪切浇口处有冷料屑提高模温，调整顶出速度减少碎屑热流道内料温高，料分解清理分解材料，降低热流道温度