铸造初级工考核试卷答案

铸造初级工考核试卷答案第一套一、1、√2、√3、×4、√5、√6、×7、×8、×9、√10、√11、√12、√13、√14、×15、×16、√17、√18、√、19、×20、√二、1、b2、c3、a4、c5、a6、b7、c8、c9、b10、b三、1、解V=πd2h=（1/4）×3.14×0.72×3=1.15dm3.=1.15×10-3m3m=vρ=1.15×10-3×7.2×103=8.28kg.答:灰铸铁的质量为8.28kg.2、解铸件线收缩率ε=L模-L铸件x100%L铸件L铸件=L模-L模ε=845-845x1.5%≈832mm.答浇出的铸件尺寸为832mm.四、1、答型（芯）砂应具有一定的强度、透气性和耐火度等性能。较高的强度，能保证砂型在起模、搬运和浇注过程中不易损坏；型砂的透气性好、能将浇注时产生的大量气体及时排出，防止铸件产生气孔；良好的耐火性能防止粘砂。2、答砂芯的作用是：形成铸件的内腔及孔；形成复杂铸件的外形；加强局部型砂的强度。3、答铸件产生侵入性气孔的主要原因有：并行注时气体由浇口、型腔混入金属液导致产生气孔。金属液和新华通讯社铁、型芯撑相互作用而产生的气体，侵入金属液形成气孔。铸型或型芯中的水分或附加物在金属液热作用下气化，分解或燃烧产生的气体侵入金属液产生气孔。4、答机器造型（芯）和手工造型（芯）相比较，有以下特点：提高了铸件质量，减小了加工余量，因既节约了金属材料，又减轻了机械加工工作量。提高了生产率。减轻了劳动强度，改善了劳动条件。技术等级较低的生产工人能较快地掌握生产技能，机器造型（芯）的缺点是需要配置造型机、动力设备，还需配备专用砂箱和工具，且模板制造周期长，费用出较大。铸造初级工考核试卷答案第二套一、1、×2、√3、√4、×5、√6、×7、√8、×9、×10、×11、√12、×13、×14、×15、×16、√17、√18、×19、×20、×二、1、c2、a3、a4、a5、c6、c7、c8、a9、c10、c三、1、解铸件可分解成四棱柱、圆柱体和中空部分V=abc+1/πD2H-1/4πd2h=5×5×0.5+1/4×3.14×22×3.5-1/4×3.14×12×4=12.5+10.99-3.14=20.35dm3=20.35×10-3m3m=Vρ=20.3510-3×7.8×103=158.7kg.答铸钢支座的质量为158.7kg2、解铸件的线收缩率ε=L模-L铸件x100%L铸件=1240-1230×100%1240=0.8%答该铸件的线收缩率为0.8%.四、1、答浇注系统通常由浇口盆、直浇诞、横浇道和内浇道组成。开设浇注系统要将浇道做得表面光滑，防止金属液将砂粒冲下带入型腔中；不能将内浇道正对着砂芯和砂型的薄弱部分；内浇道不能开设在横浇道的尽头、上面和直浇道的下面；内浇道的数目要适当，应根据铸件大小、壁厚而定。2、答铸件采用干型铸造，可以减少或避免气孔、冲砂、粘砂等缺陷，表面质量也容易等到保证。但是干型铸造需要专用的烘干设备、增加燃料消耗、增加桥式起重机作业次数、延长生产周期，缩短砂箱寿命、落砂困难、劳动生产率低等。3、答较高的浇注温度能保证金属液的流动性，有利于夹杂物的积聚和上浮。但过高的浇注温度，铸型表面易烧结，铸件表面易粘砂，金属液氧分严重，含气量增加，使铸件产生气孔等缺陷；液态收缩量大，使铸件产生缩孔、裂纹、晶粒粗大等缺陷，降低铸件的力学性能。4、答灰铸铁的铸造性能比铸钢好。灰铸铁具有良好的流动性；收缩量小，热裂、变形和冷裂倾向小。由于灰铸铁具有良好的减震性，因此常用灰铸铁制造机床床身；由于减摩性好，因此常用来制作机床导轨、刀架、柴油机缸套等铸件。铸造初级工考核试卷答案第三套一、1、×2、×3、√4、×5、√6、×7、×8、√9、√10、√11、×12、√13、√14、×15、×16、×17、×18、√19、√20、×二、1、a2、b3、b4、b5、c6、a7、b8、b9、a10、c三、1、解砂箱手把的体积较小，在计算中可忽略不计。砂箱的体积可转化成实心长方体减去中空部分的体积。V=VABC-Vabc=4×3×1.2-3.8×2.8×1.2=14.4-12.77=1.63dm3=1.63×10-3m3m=Vρ=1.63×10-3×2.5×103≈4.1Kg答：砂箱的质量为4.1Kg。2、解砂型密度ρ=m/Vρ=m/V=30.72/4×4×1.2=1.6Kg/dm3=1.6×103Kg/dm3答砂型密度为1.6×103Kg/dm3。四、1、答铸造生产具有的优点有：⑴适应性强。铸造方法不受零件大小、结构形状复杂的限制；几乎各种合金都能浇注成铸件；既适用于单件、小批生产，又适用于成批、大量生产。⑵成本低。铸件的形状和尺寸与零件相近，节省金属材料和切削加工工时；金属废料和废件可以回炉重熔，生产周期短，投资少。2、答型砂强度是指型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力。影响型砂强度的主要因素有：⑴原砂的粒度和形状；⑵粘土与含水量；⑶混砂工艺；⑷型砂紧实度。3、答铸件产生缩孔的主要原因是：铸件在冷却凝固时，没有及时得到足够的金属液进行补缩，而使铸件在最后凝固的部位出现孔洞。缩孔的特征是：孔壁粗糙，表面呈暗灰色，形状极不规则，常出现在铸件最后凝固的厚大部位或壁的交接处。4、金属型铸造与砂型铸造相比，有如下优点：铸件的力学性能好，尺寸精度高，表面粗糙度低；铸件的工艺出品率高；由于金属型铸造不用砂或少用砂，节约了造型材料，改善了劳动条件；生产效率高，工序简单，易实现机械化和自动化。但金属型制造成本高，生产周期长；易使铸件造成浇不到、开裂或铸铁件白口若悬河等缺陷；金属型铸造主要用于大批量生产的非铁合金铸件。铸造初级工考核试卷答案第四套一、1、×2、√3、×4、×5、√6、√7、×8、√9、×10、√11、√12、×13、√14、√15、×16、√17、√18、√19、√20、×二、1、a2、b3、c4、b5、b6、c7、c8、b9、a10、a三、1、解V=πh（R2-r2）=3.14×2.5(12-0.82)=2.83dm3=2.83×10-3m3m=Vρ=2.83×10-3×8.5×103=24.1Kg答铸造黄铜套筒质量为24.1Kg.四、1、答砂箱造型的特点是：便于舂砂、翻转、搬运等操作，可以采用不同的造型方法制造各种各样的铸件，适应性强；合型后便于紧固，浇注时又不会冲垮砂型。但制造砂箱要消耗原材料，并且要有一定的制造周期；要占据很大的堆放场地。2、答对于尺寸较小的卧式砂芯，可用通气针塞入芯头的气孔里，合型后抽出通气针，留下通气道；对于尺寸较大的卧式砂芯，可用钢卷做为引气通道；对于立式砂芯，可在芯座上扎通气孔，将砂芯产生的气体引到型外。3、答机械粘砂的特征是：用肉眼可以看到粘砂层中夹有完整的单个砂粒及将这些砂粒连在铸件上的一些金属毛刺。化学粘砂的待征是：用肉眼观察铸件粘砂部位的表面，看不清单个砂粒，而是一片连续性的蜂窝状物质。化学粘砂一般产生在断面厚大的铸钢件上。4、答与砂型铸造相比，特种铸造具有如下特点：铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度较低；铸件的力学性能、内部质量较好；在生产一些结构特殊的铸件时，具有较好的技术经济效益；使铸造生产达到不用砂或少用砂的目的，降低了材料的消耗，改善了劳动条件，并使生产过程易于实现机械化自动化。但特种铸造方法的适应性差，生产准备工作量也较大，需要做复杂的工艺装备。铸造初级工考核试卷答案第五套一、1、×2、√3、×4、√5、×6、×7、√8、×9、×10、√11、√12、√13、×14、√15、√16、×17、√18、×19、√20、√二、1、c2、c3、a4、a5、b6、a7、b8、c9、b10、c三、1、解此铸件可分解为长方形底板、侧板和三角形三个部分，其体积由三部分叠加而成V底=1.3×2×0.3=0.78dm3=0.78×10-3m3V侧=1.2×2×0.3=0.72dm3=0.72×10-3m3V肋=0.5×0.8×1×0.3=0.12dm3=0.12×10-3m3V总=V底+V侧+V肋=0.78+0.72+0.12=1.62dm3=1.62×10-3m3m=Vρ=1.62×10-3×7×103=11.34Kg答灰铸铁支架的质量为11.34Kg.2、解σb=F0/A0F0=σb×A0=350×3.14×52=27.45KN=27.5KN答该试样断裂前能承受的最大拉力为27.5KN四、1、答铸造生产的基本工序包括：型砂和芯砂的制备、造型、溶炼、砂型（芯）烘干、合型浇注、清理和铸件热处理等。2、答在砂芯中开设通气孔、应注意下面几个问题：通气孔的尺寸要足够大，数量要足够多；开设的通气孔要相互连贯，不可中断或者堵死；通气孔应从芯头处引出，不允许通到砂芯的工作面，以防金属液钻入而堵塞气孔。3、答铸件上的浇不到缺陷，常出现在远离浇口的部位及薄壁处，其浇注系统是充满的，但铸件残缺或轮廓不完整，如果轮廓完整，但边角圆且光亮。铸件上的未浇满缺陷是铸件上部产生缺肉，其边角略呈圆形，浇冒口顶面与铸件平齐。4、答溶模铸造又称失蜡铸造，它是指用易溶材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，溶出模样后经高温焙浇即可浇注的铸造方法。溶模铸造的主要工艺过程有，制作压型，制作溶模，组合模组，制造型壳，型壳硬化，脱模，焙烧型壳，浇注，清理，热处理和喷砂清理。