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铸造成型工作职责(一)上班的七不准不准没有做好安全防护措施上岗、不准对生产设备不了解和熟悉操作的员工上岗、不准玩手机及与干工作无关的事项、不准在工作岗位吃早餐和零食、不准无故离开工作岗位、不准打瞌睡、不准串岗（班组巡查记录、各同事的举报为准）(二)确认生产工件类型每天上班提前10分钟与班组长确认生产机种，进行相应的模具与检验产品质量相关联的文件和工作的准备。对机台和模具进行检查（生产设备电气有无漏电、漏气，模具有无错误、装夹是否合理化）(三)生产和首检的时间及方法时间：早晚班上班或产品更换的第一生产时间。方法；全外观、尺寸检验（按照作业标准书要求检验首件生产产品，并对产品进行破坏检测有无：内堵、壁厚偏差、缩孔、缩松和外观有无砂孔、冷热隔纹路等缺陷）首件检验后放置于机台边，便于管理人员检查确认。处理方法；合格后生产，有异常的马上要求停止生产、做好标示隔离，再通班组长进行判断维修故障，机台调好后再确认，合格才生产。(四)生产过程管控：1)对炉内铜液进行渣质清理（半小时清理1次）2)对模具进行清理（浇道口、模具内外，20模/次）3)对生产用的砂芯检测有无飞边、错模、凹凸、多料、少料（如有立即通知班组长处理和确认）4)每班两次产品破坏检测和20模/次外观检测（检测有无内堵、壁厚偏差、缩孔、缩松、有无砂孔、冷热隔纹路、气孔等缺陷）5)模具、铜液温度观测（有无浇灌不过、不饱满、冷热隔纹路、石墨水深浅等）6)按作业标准化要求规范动作操作（浇铜液2/3后才对模具的翻转、舀铜液时手势、砂芯放置等）7)石墨槽内石墨更换（生产20天/次更换、每班清理槽内的砂芯与产品及杂物）确保石墨槽内干净和浓度要求(五)中途更换产品。更换产品时，之前生产产品的所有作业标准书、模具等相关物品要即时收回放于指定地点并作好保护措施；对新生产品种的砂芯、模具进行核对并做首件检测。(六)异常单的标准。产品出现不良异常无法生产时应写好异常单，找当班负责人员签字确认，由班组长找到原因及解决方法加以改善(七)模具和机台的保养。对生产的模具要进行好保护措施（模具不用时要进行归类摆放），不能对模具、机台进行敲打和模具乱扔乱放；对机台要进行时常维护，气电检查（气电不用时要立即关闭），机台和生产区域的卫生清理，(八)下班前的准备工作下班前所有砂芯、工具清点归位，未归位的交接给对班并做好交接工作。离开岗位时确认设备周围卫生是否干净，水、电、气、灯、风扇是否关掉；会签：