搜索
一：KmTBCr26抗磨白口铸铁化学成分(%)CSiMnCrMoNiSP2.8-3.20.80.9-1.226-270.80.5-1.00.120.15二：KmTBCr26抗磨白口铸铁金相组织与硬度铸态：共晶碳化物（Cr、Fe）C3+奥氏体，硬度：HRC50硬化态：共晶碳化物（Cr、Fe）C3+二次碳化物+马氏体+少量残余奥氏体，不应有珠光体，碳化物体积含量约30～35%，残余奥氏体体积含量13%，碳化物呈花状、条束状、簖网状分布。硬度：HRC56三：浇冒系统铸造工艺要求：开设浇冒系统，要考虑Cr26白口铸铁含Cr量高，容易氧化，应采取开放式内浇口，使铁水水平稳注入型腔，液面上升速度要快，如铁水在型腔中上升速度过小，铁水表面易形成氧化膜，而氧化膜卷入铁水内不仅形成气孔，而且造成皱皮和类似于冷隔缺陷。浇口设在暗冒口上，使铁水通过冒口补缩颈再进入型腔，局部热节采用外冷铁进行激冷。冒口直径、高度和冒口补缩颈大小尺寸见典型工艺图一，由于Cr26白口铸铁硬度高，冒口的颈部难以清铲和清磨，所以对冒口补缩颈的大小要选择适当，并应设有凹入槽。以便于打掉冒口，避免铸件损坏，冒口补缩颈的长度要适宜，使颈部温度高，冷却慢，以便冒口补缩的好。如补缩颈过短，颈部吃砂量很薄，强度差，易在该处造成掉砂和冲砂缺陷。同时，颈处冷却过慢，会使铸件接触面上产生倒缩现象。如补缩颈过长，冷却的快，影响冒口的补缩，敲掉后，颈部残根过长，即增加磨削工作量，又浪费材料。四．冷铁：对于铸件较厚断面热节部位，如叶轮的叶片根部，叶轮进入水口颈部等，用外冷铁激冷，以控制凝固顺序，防止缩松。五．造型：对于大中件采用干型，干芯，简单小件采用芯潮模，型芯出窑后，要检查烘干程度，防止型芯外干内湿，烘不透，表面结壳，龟裂现象，导致铸件产生气孔等缺陷。六．浇注：Cr26白口铸铁浇注温度对铸件质量影响较大，浇注温度过高，铁水液态和固态收缩值大，容易产生缩孔，粘砂等，浇注温度过低，铸件表面有皱皮，皱纹和皮下气孔等缺陷。浇注温度要控制在1300—1380℃范围内。浇注顺序：应将在铁水温度高时，先浇注比较复杂的铸件，如叶轮类型和潮模，薄壁小件，后浇注如护板之类的简单件，浇注时防止包咀左右摇摆，铁水流股分散或飞溅，包咀对准浇口杯后，大流快浇，以减少铁水液面氧化。七．打箱清理：打箱时间：潮模小件，浇注完后大约1～1.5小时后可即打箱。大中件浇注完后应在8～12小时后打箱。在落砂打掉冒口时，对较大冒口要注意防止连续大锤敲击，以防铸件产生裂纹和浇口代肉造成铸件报废。如浇口太大不好敲掉，可先用电弧气刨在水口两边刨一凹槽后再敲打掉。在磨削浇口残根时，注意避免因连续磨削，铸件局部发热变兰，易产生龟裂。