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主要工艺设计参数水玻璃硅砂型铸钢件收缩率铸件长度（m）δ—铸件壁厚（mm）δ=65~100δ＞100δ=35~64δ＜352345678910铸件最大基本尺寸加工余量若粗加工后返回铸造车间进行精整修复后再返回机械加工车间惊醒二次加工时，其加工余量按表值增加4-6mm。单面（下限）顶面加量（上限）≤18062181-3157316-5008501-800103801-1250121251-16001441601-2500162501-31501853151-4000204001-6300256301-10000307铸件涨箱增重率（%）（适用于硅砂砂型）铸件重量（T）手工造型简单件复杂件≤0.18100.1-1781-5675-205620-504550-100341002.53.5一般规定上型的泥芯头斜度为1:5（或10o），下型的泥芯头斜度为1:10（或5o）；上下对称的泥芯，上下芯头斜度均为1:5（或10o）。主要工艺设计参数钢包包孔流速参数浇注系统各部分直径和数量的确定（单位：mm）包孔直径直浇道≥横浇道≥内浇口不对称时对称时￠40￠60￠80￠100每层内浇口数量（个）￠35￠60￠60￠4021￠40￠60￠60￠4021￠45￠60￠60￠4031￠50￠80￠80￠60321￠55￠80￠80￠60421￠60￠100￠100￠60521￠70￠100￠100￠806321￠80￠120￠120￠808421￠100￠140￠140￠10013632冒口根部圆角及冒口座高冒口直径mm200200-300300-400400-500500-800800以上圆角半径（mm）20-3030-4045-6060-7070-8080以上冒口座高（mm）708080-100100-120120-150150以上钢水在铸型中的上升速度(单位mm/s)≤5＞5-15＞15-35＞35-65＞65-100＞100复杂252016141210中等2015121087简单15108654注：（1）表中数值适用于一般情况下的铸件。浇注位置较高的铸件，浇注速度应按表适当增加，浇注位置较低的板形件，上升速度可按表适当降低。（2）立浇砧座的浇注钢水上升速度可按表中复杂件数值选取。（3）齿轮类铸件的浇注钢水上升速度可按表中简单件数值选取。（4）平板、平台类铸件的浇注钢水上升速度可按表中简单件数值降低20-30%选取。（5）大型合金钢铸件或试压件的浇注钢水上升速度可按表中相应数值增加30-50%选取。半齿圈拉筋：拉筋的厚度为设拉筋处铸件厚度的40%-60%，宽度为拉筋厚度的1.5-2倍。洛矿5米以下用150x150；5-7米用180x180;7米以上用200x200。包孔直径Φ30Φ35Φ40Φ45Φ50Φ55Φ60Φ70Φ80Φ100流量kg/s10202742557290120150195构结件铸毛T重主要工艺设计参数去压铁载荷时间铸件壁厚（mm）浇注后去压铁载荷时间（min）≤4010-1541-8015-2581-15025-40151-30040-6030060-120分型负数的选择铸件轮廓尺寸干型CO2表面干燥≤1000221000-2000322000-3000433000-4000534000-500064500074备注1.盖芯造型，上面全加工的，不给分型负数。2.水玻璃砂、“70”砂进炉干燥的不给。3.分型负数只在主型上作出，而处于分型面的泥芯间隙量不能小于分型负数。4.根据铸件具体形状，具体决定分型负数用与不用或减少。拔模斜度的选择拔模斜度模型高度（mm）粘土砂CO2水玻璃砂≤2011.521-501.52.551-10023101-2002.54201-30034.5301-50046501-80057.5801-1000691001-1200710.51200812芯盒内筋板的拔模斜度筋的高度（mm）拔模斜度（按加减法a:H）≤1001:20-1:30101-3001:30-1:403001:40-1:50