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铸钢件中合金元素含量及钢件中的主要作用铸造普碳钢含：C0.10%～0.60%属亚共析钢A：低碳铸钢C0.20B：中碳铸钢C≤0.20%～0.50%C：高碳钢C0.50%碳钢中的化学元素除铁，碳外，主要包括Ｓi,Ｍn，Ｐ和Ｓ。主要起作用是Ｃ，直接影响的金相组织和力学性能，Ｓi，Ｍn对力学性能起强化作用。低锰钢：公称含Ｍn量1.10%～1.80%。Ｍn：提高铸钢件的强度，硬度，淬透性而不降低塑性。含锰更高就损害钢的塑性，经热处理获良好的综合力学性能。Ｍo:提高铸钢件的高温强度。钒铁：提高铸钢件的强度和韧性。钒铁加铌铁：合金铸钢件中提高综合力学性能，焊接性能。硼铁：取代鉻，钼，镍等，来提高铸钢的淬透性，通过调质提高铸钢的强度，高韧性。当Ｂ0.0025%造成“硼脆”损害钢的韧性。标准规格含量应是0.001%～0.005%耐磨铸钢称高碳钢。含Ｃ达0.70%～0.90%。铸造高合金钢（高锰钢特种铸钢）高锰钢：抗冲击磨损性能强。铸造不锈钢的耐腐性能，铸耐热钢的高温性能，铸耐低温钢的耐低温性能。高锰钢就抗磨钢，公称含Ｍn量13%Ｃ1.00%左右性能表现：１.流动性能２.热裂性大３.铸件热应力大４.容易产生化学粘砂铸钢件的各种材质配方工艺低锰钢的配料方案：１.废钢95％２.锰铁1.8％３.硅铁1.0％４.鉻铁2.0％５.稀土0.5％（冲包）６.硼铁0.1％（冲包）成份含量：Ｃ0.38％Ｓｉ0.27％Ｍｎ1.1％Ｇｒ1.0％ＺＧ45钢的配料方案：1.废钢94%2.锰铁0.8%简称普碳钢：3.鉻铁0.3%4.生铁5.0%成份含量：Ｃ0.2%Ｓｉ0.2%Ｍｎ0.5%左右Ｐ0.016%高鉻铁的配料方案：1.鉻铁38%2.锰铁2.5%3.硅铁1.5%4.钼铁0.6%5.稀土0.4%（冲包）成份含量：Ｃ0.7%Ｓｉ0.85%Ｍｎ5.50%Ｐ1.0%铸钢件的各种材质热处理工艺锰钢产品热处理工艺：1：0℃升温650℃保温1.5h在升温1050℃再保温3h后淬火（水冷）均匀。2：200℃保温2.5h后炉冷100℃以下出炉。注意事项：1.堆码件应保证产品不变形，受热均匀。2.产品淬火时，保证每件产品入水后均匀激冷，不能先后入水的产品重叠。高鉻铁的热处理工艺：0℃升温650℃保温1h～3h后再升温960℃～980℃后再保温1h～3h。空冷后250℃回火2h后出炉。低鉻铁热处理工艺：0℃升温650℃保温1h～1.5h后再升温1050℃后再保温1h～2h。空冷250℃后回火1.5h后出炉。ＺＧ45钢热处理工艺：0℃升温850℃保温1.5h后缓冷至常温出炉。高锰钢热处理工艺：升温1100℃保温1.5h后水淬。回火260℃保温2h后随炉冷100℃后出炉。2011-9-8