铸铁模具管理制度

铸铁模具车间管理制度为有效控制铸铁模具对产品质量的影响，确保模具在入库、出库、储存、周检等过程中的管理符合公司程序文件规定，使模具在过程控制处于受控状态，特制订铸铁车间模具管理制度。一、依据公司Q1XB207040705070907220711-2007程序文件。二、适用范围铸铁车间模具、热芯盒的管理。三、控制要求1、模具库由专人进行管理，建立相关台账，负责模具合格证明资料的收集、保存，非保管员签字无效。2、模具保管员负责模具入库、出库的控制，相关手续必须齐全，签名正确、及时，登记完整。3、仓库实行按区域定置（待检区、合格区、封存区）管理，区域明确，标示准确，按类存放，不混放，不叠放，不发生磕碰划伤现象，标示卡与实物一一对应；标示牌向外，便于识别和查寻。4、保持通道顺畅。5、保持库容清洁，地面干净卫生，模具上无灰尘，无脏物，防护及时到位。6、模具的返工、返修、报废、借用必须持有证明方可办理出库。7、因管理不善造成模具损失，第二、三方审核不合格，保管员将承担责任。四、入库要求1、新作模具在模具验证合格后，模具检验员办理“模具合格证明书”，模具库管理人员办理入库手续后，模具方可入库。2、入库模具要按类归位，芯盒必须一整套放置，外模要上下模放置在一起，避免发放错误。3、使用后交回的模具，生产车间须对模具自行进行清理干净，不干净模具将被拒收，模具管理人员初步验证外观完好无损后，模具放置到待检区，待模具检验员对其检验合格后再由模具保管员进行涂油防锈处理，按类归位，挂标示卡，登记上账，签名，入库日期等。4、检验后发现有问题的模具，保管员须当即通知交库人员或车间，进行确认，采取措施。5、不合格的模具不允许入库。五、出库管理1、适用车间经取模具须办理经取记录，发出模具，必须由模具库管理人员填写“发放记录”及“模具履历卡”，经取人员应在发放记录写上签名和日期。2、因使用不当及转运过程不小心造成损坏或恶意损坏的，经模具检验员确认后，由模具保管员上报计划生产科和质控科进行处理，需要返修的追究相关责任人和单位的责任。由模具车间进行修复，修复后由模具检验员确认合格后方可投入使用。六、封存模具管理因市场发生变化长期不用的模具，由模具保管员每季度汇总上报一次，同意封存的存入“封存区”并涂油防锈处理后进行封存；重新启用时必须申请检验。七、借用管理1、外租模具由公司采购部填写申请表，经车间主管领导审批后，模具保管员方可依据申请项目范围给予办理出库手续，并建立登记台帐，由借用单位人员签名和借用日期登记。2、外租模具回收按入库管理执行。3、模具损坏，照价赔偿。八、模具周检管理模具保管员每月将模具的使用次数记录于“模具使用频次记录表”上并进行累计，实际使用频次达到规定的周检标准后，由模具保管员将需要周检的模具上报计划生产科，经计划生产科核实后签发“模具周检计划通知单”至质控科，由模具保管员负责将发出模具收回，质控科实施周检，按规定程序办理手续。九、模具报废管理因产品换型或工艺变更及长期使用的模具易损坏部件频临极限尺寸，经检验人员确认办理“申请报废单”，经计划生产科、工程部、质控科评审后同意报废的做报废处理，开据“模具报废通知单”报主管领导审批；保管员接到“模具报废通知单”后方可办理报废处理，及时撤离仓库及使用现场，并注销台账及档案。十、其他模具的状态控制是铸铁车间质量控制的垂直组成部分，不经保管员同意，任何人不得随意挪动模具。否则，将追究责任人的责任，造成后果的责任人和责任单位将承担行政和经济责任。十一、本制度自批准之日起执行。编制：审核：批准：