铸锭过程模具间跑钢事故应急处理办法及预防措施

铸锭过程模具间跑钢事故应急处理办法及预防措施一、铸锭过程常见跑钢事故易发部位：1.锭盘与底盘之间跑钢；2.锭盘与中管之间跑钢；3.中管与底盘之间跑钢；4.锭盘与墩子之间跑钢；5.底盘与锭模之间跑钢；6.中管与墩子之间跑钢；7.中管自身跑钢；8.冒口与锭模之间跑钢；9.冒口上沿跑钢。二、不同部位发生跑钢事故应急处理办法及预防措施1.锭盘与底盘之间跑钢；发生锭盘与底盘间跑钢现象有两种：一种为轻微刺出钢水，瞬间即刻凝固，针对此种情况，在浇注过程中需仔细观察，按正常浇注执行；一种为浇注锭身一定高度时，从两者之间出现流股般钢水，针对此种情况，视为严重跑盘事故，应立即采取补救措施：一方面应减小注流，一方面组织人员努力抢救，用豆罗砂或碎铁扎实堆积堵塞（严禁用土灰或铸造砂堵塞，严禁用含水/含油量大的材料堵塞），如短时间堵住，可采取中、小流注起；如流股过大，用豆罗砂或碎铁难以堵塞，必须采用多根长铁钎扎实跑漏部位，表面打水等措施，加速该部位钢水冷却，如堵住，可采取中、小流注起；如采取的各种措施都难于堵住，则必须停流，然后根据包内剩余钢水量，改浇其他锭型。造成锭盘与底盘间跑钢事故的原因常见有以下原因：1）底盘下端面不平整，造成锭盘与锭盘之间空隙过大，钢水钻出；2）锭盘上平面不规整，粘附物清理不彻底，造成锭盘与锭盘之间空隙过大，钢水钻出；3）模底眼砖入底盘过浅，造成锭盘与底盘之间不能很好接触，两者间隙过大，钢水钻出；4）锭盘汤道砖砌筑过低，造成汤道与底盘之间间隙过大，钢水钻出；5）锭盘汤道砖砌筑过高，造成汤道砖压裂，钢水钻出；6）砌筑时，随意砍砖，使汤道砖身出现裂纹或厚度减少，造成钢水钻出；7）汤道砖本身质量差，过程炸裂或烧穿，造成钢水钻出；8）选砖不精心，造成劣质砖混用，过程炸裂或烧穿，造成钢水钻出；