锂电池生产四部

锂电池生产四部生产流程简介一、锂离子电池产品的应用二、PACK产品的设计流程及基本知识三、PACK生产线的基本知识目录一、锂离子电池产品的应用1.目前主要电池的种类镍镉电池、镍氢电池、铅酸电池、锂离子电池等2.锂离子电池的优越性能（1）工作电压高（2）能量大（3）循环寿命长（4）自放电率低（5）无记忆效应（6）无污染3.锂离子电池与镍镉、镍氢电池比较技术参数镍镉电池镍氢电池锂离子电池工作电压（V）1.21.23.6重量比能量(Wh/Kg)5065105-140体积比能量(Wh/l)150200300充放电寿命(次)5005001000自放电率（%/月）25-3030-35=5有无记忆效应有有无有无污染有无无注：(充电速率均为1C)4.锂离子电池的主要应用手机、电动工具、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车以及储能等等PACK产品的设计流程及基本知识1.PACK产品设计流程（1）根据客户需求，提出产品设计（2）公司根据市场调研，自主进行研发2.PACK产品设计的基本知识(1)PACK产品的基本组成尾灯外壳电芯支架PCB板电量显示开关电动自行车电池包载流片汽车换电箱电池组电池模块BMS电池模块绝缘板接插件外壳（1）电芯圆柱软包方形电芯按外形分主要有：圆柱、软包、方形电芯按体系分主要有：锰系，磷酸铁锂，三元，聚合物等目前我公司生产：三元圆柱26650型电芯，其直径为26，高度为65容量5000mAh标称电压3.6V。（2）外壳电动自行车电池组外壳一般情况下有：塑料（尼龙、PC+ABS、ABS等），拉伸铝型材。电动汽车电池包外壳：有铝合金、钢（冷轧钢板）、塑料塑料：绝缘性好，但是散热不好钢、铝合金：散热好，绝缘性不好（3）锂电池保护板①标称电压：指的是电池在正常工作过程中表现出来的电压三元26650标称电压3.6V单体电芯上限电压4.2V单体电芯下限电压2.5V②电池额定容量的定义指在一定放电条件下,电池放电至截止电压时放出的电量电池容量的单位AhmAh(1Ah=1000mAh).③电池容量计算串联：将一颗电芯正极和另外一颗的负极相连电芯串联：容量不变，电压相加例如：266504S电压=3.6*4=14.4V;容量=5000*1=5000mAh并联:将两颗电芯的正极与正极相连，负极与负极相连电芯并联：容量相加，电压不变例如：266504P电压=3.6*1=3.6V容量=5000*4=20000mAh、电池串联电池并联电芯组合串联：容量不变，电压相加并联：容量相加，电压不变26650-4S4P电压：3.6*4=14.4V容量：5000*4=20000mAhC=I*tI表示电流，t表示时间例：26650电池容量5000mAh（5Ah）高倍率5C放电的意思是这个26650电池可以最大的工作电流瞬间达到25000mA（25A）放电.1C=标称容量5000mAh/h=5000mA=5A5C=20000mA=20A1C是指电池标称容量的电流，电池以一定的电流放电到下限电压时，时间刚好一小时，这个一定的电流就是1C电流。④电池充电方式1.恒流充电整个充电过程中充电电流为一定值2.恒压充电充电过程中充电电源两端电压保持一恒定值,电路中的电流随电池电压升高而逐渐减小3.恒流恒压充电模式电池首先以恒流充电,当电池电压升高至一定值时,电压保持不变,电路中电流降至很小,最终趋于0.1、2两种主要为镍镉和镍氢电池的充电方式;3为锂电池充电方式⑤保护板主要功能过充保护过充电：指电池经一定充电过程充满电后，再继续充电的行为。过充电对电池的影响：内压升高、电池变形、漏液等不良现象，其电性能也会显著降低，甚至会发生爆炸。⑥过放保护过放电：电池放完内部储存的电量，电压达到一定值后，继续放电就会造成过放电。过放电对电池影响：过放电会使电池内压升高，正负极活性物质可逆性受到破坏，即使充电也只能部分恢复，容量也会有明显衰减例：电动自行车保护板要求（4）PACK产品过程设计注意事项①产品外形要美观②产品要符合力学结构③产品线路布置合理④产品要易于生产⑤产品要考虑其设计成本三、PACK生产线的基本知识1.PACK生产线人生安全（1）生产过程中或下班离开过程中不能有短路隐患（2）下班关断插座、设备等电源（3）在操作设备过程中，严格按照要求操作（4）在生产过程中严格按照工艺卡片要求操作2.静电防护（1）上班时候需要换防静电服、防静电鞋、静电手环。静电环3短路在物理学中电流不经过电器直接接通叫短路发生短路时候，往往因为电流过大，而造成机器设备损坏和火灾电池短路就是电池的正负极在电阻非常小的情况下相互连接4.电芯（1）任何项目来料电芯必须要整洁（2）电芯不能摔落，摔落的电芯要挑出来，不同项目的电池不能混5.来料加工任何来料加工，都要按照图纸及要求核对6载流片摆放（1）载流片摆放对应的支架正确（2）载流片摆放位置正确（3）载流片出片位置正确7电芯组装（1）电芯配组正确（2）电芯正负极位置正确8点焊（1）工艺正确、材料正确（2）载流片出片方向正确（3）焊点个数，拉力合格（4）点焊外观合格，无虚汗、爆焊、针眼、漏液等9手焊（1）工艺正确、材料正确（2）烙铁温度合格、焊接时间合格（3）焊接位置正确、焊接顺序正确（4）手焊外观合格，无虚焊、冷焊、锡尖等（5）导线无断丝，导线金属丝无外露过多等（6）用完烙铁需要保养10热缩套管热缩（1）热风枪温度正确，热风枪时间正确（2）热缩时候不能烫坏其他部件11组装（1）零部件确认正确（2）各个部件装配到位（3）导线连接正确（4）异物不要掉入电池包内（5）外观保持良好12测试（1）设置参数正确，测试技术要求（2）判断标准清楚（3）测量数据记录归档13最终检测（1）外观（划痕、凹凸点、缝隙、污渍）（2）标签（警告、防毁、公司LOGO等）14包装（1）包装方法（电池组、充电器、说明书等）（2）数量（3）装箱清单（4）产品标识位置（产品标识卡、合格标签、防护标签等）