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11、编制依据1.1根据唐山信德锅炉厂提供的施工蓝图；1.2现行国家规范及技术标准；1.2.1电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：锅炉机组）DL/T5210.2—2009；1.2.2锅炉安全技术检察规程TSGG0001-2012；1.2.3锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；1.2.4电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL/T5190.2-2012；1.2.5电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）DL/T5190.5-2012；1.2.6电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009；1.3我单位类似工程施工经验；1.4现场实际施工条件。2、工程概况2.1工程概况本钢集团北营公司冷轧高强钢热力配套工程锅炉本体试压包含有锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、集汽集箱、减温器、上升连接管和下降连接管，试水容积约为40m3。整个锅炉本体系统全部由受热管组成，焊接量大，布置密集，工作压力高，试压困难，为了保证锅炉本体顺利试压，特编制此施工方案。3、项目施工组织机构为了保证工程的顺利进行，在天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程项目部经理部的领导下，成立天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程机装专业项目部，其项目组织机构如下：3.1项目安装组织机构23.2水压试验组织机构组长：许强副组长：冯辉技术负责人：冯辉安全负责人：王辉成员：李立民刘立伟王宝红梁志刚欧阳兆朋4、施工前应具备的条件4.1锅炉厂提供的所有管道均焊接完毕；4.2所有安全阀放散点均进行盲板封闭；4.3所有支吊架全部焊接牢固，切检查合格；天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程机装专业项目部技术负责：冯辉项目副经理：唐迎利施工班组天津二十冶本钢冷轧高强钢改造工程项目部经理部项目经理：许强施工员：李立民安全员：王辉预算员：侯永强材料员：武立青资料员：南换琴34.4所有密封均焊接完毕；4.5所有梯子平台均安装完毕；4.6所有排水、疏水最后一道阀门已关闭；4.7打压临时管路及打压泵已准备安装完毕；4.8临时排水管路形成。5、主要施工方法5.1试压目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求，对锅炉材料质量、制造和安装质量进行全面检验，保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。由于水压试验是锅炉安装质量重要检查步骤，而且水压试验合格后要进行筑炉工序，水管系统将隐蔽，因此，锅炉监察部门、建设单位、总包单位、监理单位和安装单位的有关人员都必须参加水压试验，进行认真的检查验收，并进行记录和签证。5.2水压试验前的准备与检查5.2.1水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。5.2.2在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。5.2.3水压试验应具备的条件5.2.3.1锅炉钢结构及平台扶梯安装完毕；5.2.3.2锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕；5.2.3.3所有与水压试验有关应在水压前完成的焊接工作结束；45.2.3.4锅炉膨胀指示器安装完毕，并调整至零位；5.2.3.5汽水系统中所有疏水、放空气、炉水取样、加药、减温水等管路至阀门操作台安装完毕；5.2.3.6受热面设备吊杆安装完毕，经调整受力均匀并符合图纸；5.2.3.7水压试验临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。并经验收合格，水压试验现场检查临时设施如脚手架、照明等铺设完毕，水压过程中通讯设施已准备完毕；5.2.3.8水压试验范围通道、平台扶梯、栏杆安装结束，临时脚手架（除水压试验检查必须外）均须拆除，炉膛内外水压试验区域已清扫完毕，无垃圾杂物；5.2.3.9安装时的临时吊耳、铁件、加固件均须拆除；5.2.3.10安全阀进行隔离；5.2.3.11水压试验用表计齐全，并经校验，精度、量程符合规范要求；5.2.3.12水压试验组织机构和人员分工已落实到位；5.2.3.13水压试验方案已落实；5.2.3.14按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准；5.2.3.15配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。5.2.3.16试验用水及要求：水压试验的水质应符合GB12149-99《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》的要求，试验用水建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。5.2.3.17水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。5.2.4水压试验必须具备的技术资料5.2.4.1锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查；5a、各承压受热面设备的安装及验收签证结束；b、锅炉钢结构安装及验收签证结束；c、水压试验范围内的受检焊口的检查记录；d、水压试验范围内的设备缺陷检查记录；e、水压试验范围内的受热面部件的设计变更技术记录，材料代用等记录。5.3水压试验范围5.3.1锅炉本体的所有受热面系统。5.3.2包括给水操作台在内的锅炉主给水管道、主蒸汽管道等。5.3.3锅炉本体管路及附件（排污管路、疏放水管路、放空气管路、取样管路、加药管路、再循环管路、紧急放水管路、减温水等至一次门管路）。5.3.4与锅炉有关的热控仪表管路至一次阀，锅炉汽水系统上的各测温测压仪表元件。5.3.5水位计不参加超压试验。5.4试压的主要工器具、测量仪表、施工用料及其要求序号名称规格单位数量材质备注1压力表0—10Mpa精度0.4级块3校验合格2搬手12″把33勾扳手把4自制4温度计0—100℃支25游标卡尺300mm把17无缝钢管φ32×4m602010截止阀DN25PN10Mpa个265.5试压的质量要求5.5.1验收等级及主要的工序质量控制点：锅炉整体水压试验为三级验收项目5.5.2验收质量标准检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良试验压力主要MPa5.25(4.2*1.25)试验时使用标准压力表观察水质软化水水温一般℃不低于制造厂的要求，且≤80温度计测量合金钢受压元件应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定试验环境温度℃≥5实测试验程序符合《规范》锅炉篇第3.6.6试验过程中检查严密性检查主要承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂符合《规范》锅炉篇第3.6.6试验后恢复应及时放水，按设备技术文件或按《规范》电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷逐条检查5.6试压步骤及方法5.6.1试压步骤7试压前的准备工作→通过水车给锅炉上水（从最高点集汽集箱处灌水）→采用打压泵试压→保压→签证验收→降压保护→排水及清理积水5.6.2试压方法锅炉整体试压采取在最高点集汽集箱处接DN65灌水口，旁边最高点设置放气阀，水冷壁底部集箱排污口安装临时管道DN25，设置打压泵，同时最低点设备排水系统。首先通过水车将业主提供的软化水直接从最高点集汽集箱处进行灌水，集汽集箱水满后代表整个锅炉已灌满水。然后关闭灌水口阀门，从底部打压泵开始打压，逐渐升压至试验压力后进行保压。最后打压完毕验收合格后进行排水处理。5.6.3锅炉整体水压试验的有关规定试验压力：根据图纸要求，水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即4.2×1.25=5.25Mpa。水压试验升降压速率：升降压速率不应超过0.3Mpa/min，超压试验的升压速率应控制在0.2Mpa/min之内。水压试验的压力读数：以汽包就地压力表读数为准。5.6.4水压试验程序5.6.4.1锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。5.6.4.2当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。5.6.4.3经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.3～0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。5.6.4.4将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如8无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力4.2Mpa，停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力5.25MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。5.6.4.5在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。5.6.4.6升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。5.6.4.7检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。6、水压试验质量标准6.1在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。6.2水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。6.3受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。6.4水压试验后，经宏观检查，受压元件没有残余变形。保压期间压力不应下降。6.5质量记录6.5.1锅炉水压试验受热面管残余变形测量记录。6.5.2水压试验升、降压记录。6.5.3锅炉各部位膨胀值测量记录。6.5.4锅炉顶板梁挠度值测量记录。6.5.5锅炉沉降值记录。7、安全技术措施7.1施工危险点预控。7.2危险点识别表。7.3危险点控制对策表。97.4其它安全措施：7.4.1水压试验期间，锅炉升压泵周围，悬挂警界标语和警界线。由专人看护，非工作人员不得进入。7.4.2各安全阀在水压试验前用压板压死。7.4.3参加水压试验的人员熟悉系统准确操作，认真负责，发生问题及时汇报。7.4.4水压试验期间禁止任何作业，不允许对管子进行敲击。7.4.5水压前应邀请业主、相关各专业人员对水压准备及所有事项进行一次全面的检查。7.4.6水压试验期间应该有可靠的通讯设备，以保证联络。7.4.7压力控制要精确，禁止在进行工作压力试验时超过工作压力及进行超压试验时超过试验压力，保证受压设备安全。7.4.8系统试验过程中，派专人监视压力表，报告读数，不得擅离岗位，发现异常应随时汇报，立即停止升压。7.4.9表压在升压期间维持不变时，要及时关掉压力表阀门，清理压力表管接口处有无脏物，稍开启阀门冲洗重新安装。7.4.10检查区域光线暗的地方一定要接低压行灯。7.4.11试验全过程，一定要控制好升降压速率。7.4.12水位计不参加超压试验，超压前必须解列。7.4.13防超压措施：水压试验进行超压前，停泵并解列水位计一次门，要用勾扳反复紧力，同时打开水位计疏水。超压试验时派两名工作人员在炉顶做好泄压准备，防超压（注：超过超压试验压力），一旦发现超压立即开启排空阀门，同时监表员在场监视超压压力，以防事故。超压试验时除监表员、排空气门操作人员在炉顶，其它一切工作人员，检查人员迅速撤离距离锅炉8m以外区域。特别是受压堵前不得有人。水压期间升降压指挥要由专人负责，并派专人操作升压泵，升压操作人员要服从水压总指挥的指挥，不得擅离岗位，水压过程中如发现异常情况，应向水压10总指挥汇报，由总指挥做出处理决定。7.4.14防冻措施7.4.14.1试压环境温度要求在零上5℃实施；7.4.14.2试压完毕后，从四片水冷壁最低点及省煤器最低点排污口进行排水，要求排水一定要彻底干净；7.4.14.3因过热器蛇形管内积水无法排除干净，必须采取防冻措施；7.4.14.4试压完毕后，要求锅炉房厂房及早封闭；7.4.14.5要求在炉膛四周采取焦炭取暖措施，所有密封处必须全部封闭完。8、相关附图附表11危险识别及对策表序