锅炉酸洗除垢方案一.酸洗锅炉应具备的条件:1.做模拟实验,确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上,且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。3.锅炉的铆接,胀接,焊接等部位经检查无泄露,切受压元件无严重腐蚀。二.酸洗的前期工作:1.根据检查的情况,确定酸洗范围:上下锅筒,各集箱,水冷壁管,和对流管束。2.清洗的材质:上下锅筒为20g,对流管束,各集箱和水冷壁管为20(GB3087-86)。3.清洗介质:4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。4.水垢情况:(1)水垢的性质:碳酸盐水垢;(2)水垢的厚度:3㎜。5.炉水容量:15m3三.锅炉酸洗除垢的有关计算:(1)盐酸采用31%的工业盐酸,欲配置5%的稀盐酸溶液。纯盐酸量:15000*5%=750㎏(2)“02——缓蚀剂”需求量:15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占1/2、苯胺:22.5㎏,甲醛:22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3:2:1:170100苯胺甲醛已知甲醛和苯胺各需22.5㎏则70热水用量:22.5*20=450㎏100的纯HEL用量:22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为:450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为:15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液,每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45㎏二.工艺过程:1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测,以确定工业烟酸的准确浓度,并与标签上的浓度进行比较。2.配制5%的稀盐酸溶液:根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97㎏,加入的冷水总量为12489㎏,并搅拌均匀。3.配制“02-缓蚀剂”溶液:(1)苯胺:22.5㎏,甲醛22.5㎏;31%的工业盐酸54.03㎏;70热水450㎏。(2)配制顺序:热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。(3)每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀(4)将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中,同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系(5)将配好的溶液用耐酸泵从排污阀(或安全阀座或排空阀处)注入锅炉,注满后,再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中,进行循环。每隔0.5~1小时循环一次,每次循环1小时。6.循环酸洗约5~7小时,(一般不超过6小时)在酸洗过程中,每隔15分钟对酸液浓度进行化验,以判断酸洗终了的时间。(1)酸液浓度不断降低,表示除垢过程在进行。(2)若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时,应补充酸液,使其浓度保持2~3%。(3)若酸洗浓度降低的变慢,然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净,即停止酸洗。(当两次侧定酸液浓度差小于0.2%,则表明应基本结束。7.酸洗结束后,应立即放出锅内的酸液,通过输水胶管防入冲渣沟内,以中和冲渣池内的碱性。8.用清水冲洗锅内残留的酸液,冲洗15~20分钟。9.上水至最高水位,加热至60,再加入0.2~0.3%的碱液(即每吨水加入2~3㎏NAOH)不加压进行循环1~2小时。10.自然冷却后,将碱液排至除尘沟内,以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。三.注意事项:(1)要确认水垢的性质,厚度及覆盖范围。(2)酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行,并对酸洗的方案经小组反复评审,制定切实可行的酸洗方案。(3)无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。(20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h)故酸洗除垢不宜多次采用。(不超过10次)。(4)对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉,必须清除这些缺陷,否则不允许酸洗除垢。(5)酸洗时,操作人员应配戴好防护用品,(防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜),打开门窗,以防伤害身体:严禁在工作场所进行焊接,吸烟或取用明火,以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。(6)酸洗前应将锅炉的供水年,蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝,打开排空阀,使酸洗时产生的气体顺利排出。(7)酸洗温度应控制在5为宜。(8)酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。