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保德神东发电有限公司循环流化床锅炉运行规程—1—第一章锅炉设备及规范1.1锅炉设备系统简介我公司CFB锅炉由武汉锅炉股份有限公司（引进ALSTOM技术）制造，采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。我公司锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、半露天岛式布置，全钢结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉启动采用床下和床上联合启动方式。锅炉型号：WGF480/13.7—11.1.1锅炉整体布置锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“J”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为8.2米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封用高压流化风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。高温绝热分离器、回料腿、自平衡J型回料阀构成了循环物料的返料系统。经过分离器分离的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，冷段和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。启动燃烧器共6只，床上2只回油式机械雾化油枪，床下4只油枪，油枪主要燃用#0轻柴油。1.1.2循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为889℃为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱，水经四根Φ419×36㎜集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有两个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，还有一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱，另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。双面水冷壁有独立的循环回路由Φ325×30mm的下降管供水，然后到双面水冷壁到下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包。1.1.3燃烧系统流程原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，然后进入炉膛。一次风机供风经空气预热器加热后分为保德神东发电有限公司循环流化床锅炉运行规程—2—三路，第一路进入炉膛底部的布风板下流化床料，第二路直接进入床下风道燃烧器，第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。二次风机供风分为二路，第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛及床上燃烧器，第二路热风作为播煤风引至落煤口。石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过热器、再热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器，经引风机从烟囱排除。1.1.4过热蒸汽流程饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过25根直立管（8根为Φ159×16mm，17根Φ42×5mm），将蒸汽送入前包墙中间集箱经125根前包墙（Φ42×5mm）管下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱，蒸汽沿两侧包墙及后包墙管共257根（后墙125根，两侧墙各66根，均为Φ38×5mm）并联上行，后包墙管向前弯曲形成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后，通过连接管也引入后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的Ⅰ级过热器入口集箱。蒸汽流经Ⅰ级过热器逆流而上，进入Ⅰ级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经Ⅰ级喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入8根Ⅱ级过热器管屏入口集箱，流入8片屏式Ⅱ级过热器向上进入此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱，过热蒸汽下行至Ⅱ级过热器出口集箱，进入Ⅱ级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经Ⅱ级喷水减温器，进入位于尾部烟道后部的Ⅲ级过热器入口集箱，沿Ⅲ级过热器受热面逆流而上，流至Ⅲ级过热器出口集箱，达到540℃的过热蒸汽最后经出口集箱从两端引出，进入汽轮机高压缸。1.1.5再热蒸汽流程来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向下进入热段再热器出口集箱，达到540℃的再热蒸汽最后两端引出，进入汽轮机中压缸。1.1.6给水流程锅炉给水从给水泵出口经#2高加、#1高加、给水操作台进入省煤器入口联箱，经省煤器逆流而上，进入两只省煤器中间联箱，然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过12根管子引至汽包。1.1.7汽包内部设备本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。1.1.7.1旋风分离器锅筒内部两排沿筒身全长布置有60只直径为Φ315mm的旋风分离器，在锅炉B-MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8t/h。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。1.1.7.2波形板分离器保德神东发电有限公司循环流化床锅炉运行规程—3—每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。1.1.7.3清洗孔板在锅筒上部布置有平孔板式清洗装置，由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过此清洗装置，被从省煤器来的50％给水清洗，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。1.1.7.4顶部波形板分离器经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。1.1.7.5多孔板在波形板百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。1.1.7.6排污管连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内：锅水总含盐量400mg/L锅水SiO2含量1.5-2mg/L1.1.7.7加药管利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在PH=9～11范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。1.1.7.8紧急放水管当锅炉给水量与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，应通过紧急放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。1.1.7.9定期排污管定期排污管装在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些不溶于水的悬浮物质，跟随流入下水管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时间可根据锅水品质决定。1.2设备规范1.2.1锅炉设备概况1.2.1.1锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量（B—MCR）：480t/h出口汽压：13.73MPa出口温度：540℃再热蒸汽流量：388.5t/h进口压力：2.746MPa出口压力：2.53MPa进口温度：327℃出口温度:540℃给水温度：250℃排烟温度：140℃保德神东发电有限公司循环流化床锅炉运行规程—4—锅炉效率：（以低位发热量计）：89.4%1.2.1.2汽包内径：Φ1600mm壁厚：95mm材质：BHW35（13MnNiMoNb）长度：17250mm中心线标高：50720mm汽包水位零位线：在汽包中心线以下150mm处汽包正常水位：±50mm1.2.1.3锅炉水容积过热汽侧名称单位3锅筒水冷壁下水管连接管过热器连接管省煤器吊挂管总计水压时m333846342222正常运行时m31284042138再热汽侧名称单位冷段再热器热段再热器连接管总计水压时m359221596正常运行时m300001.2.1.4水冷壁（膜式）：名称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁双面水冷壁回路数25111水冷壁直径mmΦ60×6.5（下部水冷壁）Φ60×8（中部水冷壁）Φ60×6.5（上部水冷壁）Φ60×6.5数量根180180808099集中下水管直径mmΦ419×36Φ325×30数量根42分散下水管直径mmΦ133×13/数量根181888/集中下水管与水冷壁截面比(用Φ60×6.5计算)0.420.64汽水引出管直径mmΦ159×16Φ133×13Φ133×13保德神东发电有限公司循环流化床锅炉运行规程—5—数量根328816汽水引出管与水冷壁截面比(用Φ60×6.5计算)0.650.520.520.84炉膛及水冷屏结构特性：名称单位内容炉膛截面尺寸mm7210×16240炉膛截面积m2117.1水冷壁管节距mm90布风板截面尺寸mm3600×16020布风板管子节距mm270隔墙水冷壁节距mm72水冷系统材料规范：名称规格数量材质前墙水冷壁Φ60×6.5/Φ60×8180，节距9020G后墙水冷壁Φ60×6.5/Φ60×8180，节距9020G侧墙水冷壁Φ60×6.5/Φ60×82×80，节距9020G水冷布风板Φ89×1260，节距27020G炉膛集中下降管Φ419×36420G水冷屏集中下降管Φ325×30220G下水连接管Φ133×135220G汽水引出管Φ159×163220G汽水引出管Φ133×133220G前水冷壁下集箱Φ273×40120G前水冷壁中间集箱Φ273×40120G前后水冷壁上集箱Φ273×40212Cr1MoVG后墙水冷壁下集箱Φ273×40112Cr1MoVG侧墙水冷壁下集箱Φ273×40220G侧墙水冷壁上集箱Φ273×40220G保德神东发电有限公司循环流化床锅炉运行规程—6—隔墙水冷壁Φ60×6.599，节距7220G隔墙水冷壁下集箱Φ273×40112Cr1MoVG隔墙水冷壁上集箱Φ273×40120G1.2.1.5汽包内径φ1600mm壁厚95mm材质BHW35(13MnNiMoNb)长度总长：17250mm有效长度：15300mm中心线标高50720mm汽包水位零位线汽包中心线下150mm汽包正常水位±50mm1.2.1.6过热器系统过热器结构特性：名称管子规格横向节距横向排数材质后竖井包墙Φ42×5/Φ38×5100前后：各125两侧：各6620G/15CrMoG低温过热器Φ38×510012420G屏式过热器Φ51×7/8片12Cr1MoVG高温过热器Φ42×5.52006212Cr1MoVG/T91过热器材料规范：名称规格数量材质饱和蒸汽引出管Φ159×16820G前包墙上集箱Φ273×40112Cr1MoVG前包墙吊挂管Φ159×16/Φ42×58/1715CrMoG前包墙中间集箱Φ273×40112Cr1MoVG前包墙管Φ42×512520G/15CrMoG包墙下部环型集箱Φ