锅炉酸洗技术方案

锅炉酸洗技术方案1.基本情况1.14#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。1.25#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。1.36#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。2.酸洗2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。2.7热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。3.3钝化时间≥12h。3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。考虑酸洗液对中段水的影响，4#炉的钝化时间可延长，钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。2013-2-15